[发明专利]一种锅类自动加蜡系统

说明书

本发明公开了一种锅类自动加蜡系统，包括控制系统以及由控制系统控制的储蜡罐、压力装置、加蜡装置、外接气源；所述储蜡罐内储存有膏状抛光蜡，所述压力装置分别与所述储蜡罐、所述加蜡装置连接，并将膏状抛光蜡从所述储蜡罐输送至所述加蜡装置内；所述外接气源分别与所述储蜡罐、所述加蜡装置连接；所述加蜡装置对准待抛光的锅类产品。本系统利用浓度较高的膏状抛光蜡替代水蜡或固体蜡，提升抛光效果，通过压力装置及加蜡装置，将膏状抛光蜡直接喷在产品上，避免高速旋转的抛光轮将蜡飞走，避免水蜡的喷洒不均及浪费的问题；本系统可进行全自动化控制，定量精准，喷涂效率高，喷涂面积覆盖均匀。

技术领域

本发明涉及不锈钢锅抛光工序相关设备技术领域，尤其涉及一种锅类自动加蜡系统。

背景技术

不锈钢制品进行抛光时，为了保证抛光效果，需要在抛光的同时添加适量的抛光蜡。传统方式主要有两种：第一是添加水蜡(浓度在30％以下的抛光蜡)，使用压力桶产生压力将水蜡供应至喷枪，再由喷枪将水蜡喷射至产品与抛光轮打磨时贴合的位置。水蜡虽然使用简单，并容易实现自动化，但也存在缺陷：一是由于浓度比较低，抛光质量相对较差；二是由于抛光轮高速旋转，喷射出来的蜡很难粘附在抛光轮上，且由于需要覆盖整件产品，蜡枪需要距离产品较远的位置(超过30CM)，所以，通常大部分的抛光蜡要么被抛光轮甩飞，要么被蜡枪直接喷飞到其它地方，浪费严重，造成抛光耗材成果高。第二是添加固体蜡，使用固体蜡棒将蜡贴上抛光轮，利用高速旋转的抛光轮将蜡棒磨削并融熔在抛光轮里面。使用固体蜡方式，抛光蜡利用率高及抛光质量好，但由于蜡棒需要贴合抛光轮，由于抛光轮高速旋转且存在磨损，使得加蜡的装置复杂、成本高昂。且由于蜡棒长度通常不超过50CM，需要频繁更换，增加了人力成果。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种锅类自动加蜡系统。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种锅类自动加蜡系统，包括控制系统以及由控制系统控制的储蜡罐、压力装置、加蜡装置、外接气源；所述储蜡罐内储存有膏状抛光蜡，所述压力装置分别与所述储蜡罐、所述加蜡装置连接，并将膏状抛光蜡从所述储蜡罐输送至所述加蜡装置内；所述外接气源分别与所述储蜡罐、所述加蜡装置连接；所述加蜡装置对准待抛光的锅类产品。

本装置利用浓度较高的膏状抛光蜡替代水蜡或固体蜡，提升抛光效果，通过压力装置及加蜡装置，将膏状抛光蜡直接喷在产品上，避免高速旋转的抛光轮将蜡飞走，避免水蜡的喷洒不均及浪费的问题；外接气源可提供一定的气压，使膏状抛光蜡顺利供应至压力装置，外接气源可为加蜡装置提供喷涂力。

所述储蜡罐包括罐身和盖合罐身的罐盖，所述罐身设有加蜡口、用于控制加蜡口开闭的第一阀门、第一出蜡口、用于控制第一出蜡口开闭的第二阀门；所述罐盖设有第一进气口、第一安全阀和用于检测储蜡罐内膏状抛光蜡储存情况的第一料位检测机构，所述第一进气口与所述外接气源连接，所述罐身与所述罐盖通过锁扣安装；所述控制系统包括PLC控制器、由PLC控制器控制的气动电磁阀、以及第三调节阀；所述加蜡装置通过管路依次连接所述气动电磁阀、第三调节阀后与外接气源连接。加蜡口，用于添加膏状抛光蜡，第一阀门可用来控制加蜡口的开闭。第一出蜡口作为膏状抛光蜡流出的通道，通过管路连接压力装置，第二阀门用来控制第二出蜡口开闭。第一进气口连接外接气源，用来给储蜡罐提供一定的压力，使膏状抛光蜡可以顺利供应至压力装置。第一安全阀作为安全装置，当储蜡罐内压力过大时进行泄压保护。