[发明专利]一种热熔胶专用蜡及其制备方法

说明书

本发明提供一种热熔胶专用蜡及其制备方法，涉及专用蜡生产技术领域，S1、称取原料：根据专用蜡所需要的百分比进行原料称取，S2、加热融化：将称取后的原料放置熔融装置内加热升温并搅拌使原料整体融化成液态。通过改变原料的成分对专用蜡的性质进行调整，其中微晶蜡可以改变石蜡的晶型，改善石蜡的透水透湿性，增加耐弯曲能力，提高塑性和挠性及稠度，高熔点、低粘度的SX‑105费托蜡，提高热熔胶的流动性，增强对粘接表面的浸润度，较高的凝结点，能够提高热熔胶的耐热性，同时针入度小，可以提高该热熔胶的强度，并使用酒精与水添加配比，可以保证原料的融化，同时，在制作完成后，可以保证蜡的燃烧程度以及燃烧的效果。

技术领域

本发明涉及专用蜡生产技术领域，具体为一种热熔胶专用蜡及其制备方法。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒性，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

热熔胶专用蜡用于热熔胶制作过程中添加，并改善热熔胶的部分性质，以达到想要的效果，作为粘度调节剂使用，增加胶体熔融态的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，普通的黏度调节剂大都使用单一的蜡进行，优质的使用两种蜡混合进行调节，但不同的蜡效果相似，但仍有区别，对热熔胶的效果影响也是不同的，随意需要一种相对完整的专用蜡对热熔胶的效果进行改善。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种热熔胶专用蜡及其制备方法。通过。

为了实现上述饱食率较低、生长缓慢的问题，本发明提供如下技术方案：一种热熔胶专用蜡，包括如下百分比原料：微晶蜡45％～55％、SX-105费托蜡10％～20％、切片石蜡18％～28％、水10％、酒精10％。

一种热熔胶专用蜡的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、称取原料：根据热熔胶专用蜡所需要的原料进行百分比称取；

步骤二、将称取后的原料放置于熔融装置内加热升温并搅拌，使原料整体融化成液态。

步骤三、向融化成液态的原料内添加油相材料以及水相材料，继续搅拌使三者充分结合，得到乳化液。

步骤四、将乳化液装入发汗装置后加压，先快速降温但保持熔融状态，再缓慢降温保持恒温一定时间，最后降温至熔融温度之下以进行结晶。

步骤五、在结晶终止时，保持恒温一定时间，同时将发汗装置的内部压力降低至常压。

步骤六、升温使蜡层达到预定温度并保持恒温一定时间后停止，同时，过程中强制气流通过蜡层。

步骤七、精制：发汗后得到的蜡层经过精制、成型得到热熔胶专用蜡。

进一步的，所述步骤二中加热的温度在75℃～105℃，以保证内部的温度可以使原料完全融化至液态，搅拌时的速度为50～800转/分钟。

进一步的，所述步骤三中油相材料不易溶于水，水相材料易溶于水，把物质与水混溶，结果能成透明溶液的属水相，分层或浑浊的属油相。

进一步的，所述步骤三中加入可分解产生气体的油溶性物质，所述油溶性物质包括有机偶氮化合物、磺酰肼类化合物、有机亚硝基化合物、有机过氧化物中的一种或多种按照任意比例混合，所述水相材料在压力条件下将可分解生成气体的物质的水溶液加热，搅拌5～60分钟，乳化液的制备温度为85℃～98℃。

进一步的，所述步骤四中，先以5.0℃/h～15.0℃/h的速率将乳化液冷却至原料熔点之上6℃～15℃，保持乳化液的液体状态，再以1.0℃/h～3.0℃/h的速率将乳化液降温至适当温度，高温恒温一定时间，最后以0.5℃/h～1.5℃/h的速率降温至原料熔点以下5℃～20℃，结晶。