[发明专利]一种热熔胶专用蜡及其制备方法在审
| 申请号: | 202110861065.5 | 申请日: | 2021-07-29 |
| 公开(公告)号: | CN113755116A | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
| 发明(设计)人: | 曹春华;潘桂兵;罗建军 | 申请(专利权)人: | 宁夏新辰新材料有限公司 |
| 主分类号: | C09J11/08 | 分类号: | C09J11/08 |
| 代理公司: | 南京中高专利代理有限公司 32333 | 代理人: | 王文彬 |
| 地址: | 751501 宁夏回族自治区吴忠市盐池县高沙窝镇3*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 热熔胶 专用 及其 制备 方法 | ||
1.一种热熔胶专用蜡,其特征在于,包括如下百分比原料:微晶蜡45%~55%、SX-105费托蜡10%~20%、切片石蜡18%~28%、水10%、酒精10%。
2.制备权利要求1所述的一种热熔胶专用蜡的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、称取原料:根据热熔胶专用蜡所需要的原料进行百分比称取;
S2、加热融化:将称取后的原料放置于熔融装置内加热升温并搅拌,使原料整体融化成液态;
S3、乳化液制备:向融化成液态的原料内添加油相材料以及水相材料,继续搅拌使三者充分结合,得到乳化液;
S4、结晶:将乳化液装入发汗装置后加压,先快速降温但保持熔融状态,再缓慢降温保持恒温一定时间,最后降温至熔融温度之下以进行结晶;
S5、低温恒温:在结晶终止时,保持恒温一定时间,同时将发汗装置的内部压力降低至常压;
S6、发汗:升温使蜡层达到预定温度并保持恒温一定时间后停止,同时,过程中强制气流通过蜡层;
S7、精制:发汗后得到的蜡层经过精制、成型得到热熔胶专用蜡。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶专用蜡的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中加热的温度在75℃~105℃,以保证内部的温度可以使原料完全融化至液态,搅拌时的速度为50~800转/分钟。
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶专用蜡的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中油相材料不易溶于水,水相材料易溶于水,把物质与水混溶,结果能成透明溶液的属水相,分层或浑浊的属油相。
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶专用蜡的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中加入可分解产生气体的油溶性物质,所述油溶性物质包括有机偶氮化合物、磺酰肼类化合物、有机亚硝基化合物、有机过氧化物中的一种或多种按照任意比例混合,所述水相材料在压力条件下将可分解生成气体的物质的水溶液加热,搅拌5~60分钟,乳化液的制备温度为85℃~98℃。
6.根据权利要求5所述的一种热熔胶专用蜡的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,先以5.0℃/h~15.0℃/h的速率将乳化液冷却至原料熔点之上6℃~15℃,保持乳化液的液体状态,再以1.0℃/h~3.0℃/h的速率将乳化液降温至适当温度,高温恒温一定时间,最后以0.5℃/h~1.5℃/h的速率降温至原料熔点以下5℃~20℃,结晶。
7.根据权利要求6所述的一种热熔胶专用蜡的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,维持原料熔点以下5℃~20℃,时间在1~5h,以确保乳化液完全结晶,将发汗装置内部原本的高于正常0.2~2.0个大气压降至正常状态。
8.根据权利要求7所述的一种热熔胶专用蜡的制备方法,其特征在于,所述步骤S6中,温度以0.5℃/h~2℃/h的速率升温,蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗。
9.根据权利要求8所述的一种热熔胶专用蜡的制备方法,其特征在于,所述步骤S6中,强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压和在蜡层下方降低气压,使蜡层上、下方形成压力差,所述压力差一般为0.1~0.8个大气压。
10.根据权利要求9所述的一种热熔胶专用蜡的制备方法,其特征在于,所述步骤S7中,得到的蜡层粗产品经白土精制、成型、包装后即为热熔胶专用蜡产品。
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