[发明专利]机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置及其检测方法在审

专利信息
申请号: 202110860932.3 申请日: 2021-07-28
公开(公告)号: CN113624411A 公开(公告)日: 2021-11-09
发明(设计)人: 王钦刚;朱海 申请(专利权)人: 中航油青岛国际机场航空油料有限责任公司
主分类号: G01M3/18 分类号: G01M3/18;G01M3/28
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266000 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 加油 管道 阀门 防水 密封性 检测 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置,其特征在于,包括;

阀门井主体(1),所述阀门井主体(1)的两侧均固定插接有钢制管套(8),所述钢制管套(8)的内部固定安装有输油管道(2),所述输油管道(2)的中部固定安装有控制阀门(6),两组所述钢制管套(8)相对的一端内部均设有链条式密封圈(9),所述链条式密封圈(9)固定套接在输油管道(2)的外表面,两组所述钢制管套(8)相背的一端外表面均设有热收缩套(10),所述热收缩套(10)固定套接在输油管道(2)的外表面,所述热收缩套(10)的外表面固定安装有Z形密封圈(7);

检测组件(3),所述检测组件(3)包括检测套筒(301)、进水管(302)、压力计(305),所述进水管(302)固定安装在检测套筒(301)的外表面,所述压力计(305)固定安装在进水管(302)的外表面,所述进水管(302)的外表面固定安装有压力监测机构(13)。

2.根据权利要求1所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置,其特征在于:所述检测套筒(301)活动套接在钢制管套(8)和输油管道(2)的连接处外表面,所述Z形密封圈(7)处于检测套筒(301)的内部。

3.根据权利要求1所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置,其特征在于:所述检测组件(3)还包括固定块(303)和密封条(304),所述检测套筒(301)由两组罩壳组成,两组所述罩壳相对的一侧均固定安装有密封条(304),两组所述罩壳相对的一侧外表面均固定焊接有固定块(303),相对的两组所述固定块(303)通过螺栓固定安装。

4.根据权利要求1所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置,其特征在于:所述钢制管套(8)的中部外表面固定套接有止水环(5),所述止水环(5)固定安装在阀门井主体(1)的内侧壁中。

5.根据权利要求1所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置,其特征在于:所述压力监测机构(13)包括设备壳体(131)、指示灯(132)、气密管(133)、连接管(134)、安装管(135)、金属电极(136)、软胶片(137)、电极片(138)、密封阀(139)和活塞(1310),所述指示灯(132)固定安装在设备壳体(131)的外表面,所述气密管(133)固定安装在设备壳体(131)的内部,所述安装管(135)固定连接在设备壳体(131)的一侧,所述活塞(1310)滑动连接在安装管(135)的内部,所述连接管(134)的两端分别固定连接在气密管(133)的两端外表面,所述密封阀(139)固定安装在连接管(134)的外表面,所述金属电极(136)和软胶片(137)均固定安装在气密管(133)的内部,所述电极片(138)固定安装在软胶片(137)的外表面。

6.根据权利要求5所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置,其特征在于:所述金属电极(136)与指示灯(132)的正极电性相连接,所述电极片(138)通过金属丝与指示灯(132)的负极电性相连接,所述设备壳体(131)的内部设置有内置电池,所述进水管(302)的外表面固定安装有分接管(14),所述安装管(135)螺纹连接在分接管(14)的内部。

7.根据权利要求1所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置,其特征在于:所述阀门井主体(1)包括钢混墙体(101)、防水砂浆(102)和防水卷材(103),所述钢混墙体(101)的外表面设有防水卷材(103),所述钢混墙体(101)的内壁涂覆有防水砂浆(102)。

8.根据权利要求1所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置,其特征在于:所述阀门井主体(1)的底部固定安装有底板(4),所述底板(4)的上下表面均经过防水处理。

9.根据权利要求1所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测装置,其特征在于:所述钢制管套(8)的两端外表面分别固定安装有第一密封钢箍(11)和第二密封钢箍(12),所述第一密封钢箍(11)和第二密封钢箍(12)通过螺栓进行拧紧。

10.根据权利要求1-9任意项所述的机坪加油管道阀门井防水密封性检测方法,包括以下步骤;

S1、通过螺栓穿过固定块(303)将检测套筒(301)的两组罩壳活动卡接在输油管道(2)和钢制管套(8)的连接处外表面,然后通过将进水管(302)与外部增压水泵进行连接,此时水进入到检测套筒(301)内部,通过调节增压水泵对检测套筒(301)内部进行加压,可以根据阀门井主体(1)的实际高度调整压力大小,模拟其运行中所受实际水压的状态;

S2、水通过分接管(14)进入到安装管(135)的内部,推动活塞(1310)在安装管(135)中向内部移动,此时密封阀(139)处于开启状态,活塞向内移动,使得气密管(133)两端内部压强同时增大,此时软胶片(137)未发生移动,在注水结束后,此时关闭进水管(302),然后关闭密封阀(139),此时气密管(133)内部靠近金属电极(136)一端的压强恒定,气密管(133)内部靠近活塞(1310)一端的压强会根据水压变化而同步变化,此时打开压力监测机构(13)的开关,使得指示灯(132)保持常亮状态;

S3、对压力计(305)和指示灯(132)进行观察,检测标准为水压至0.05MP,持续15-20分钟不渗水则为安装合格,如果输油管道(2)和钢制管套(8)之间存在明显渗漏情况,此时压力计(305)会有数值变化同时指示灯(132)会熄灭,如果输油管道(2)和钢制管套(8)之间存在细微的渗漏情况,此时通过压力计(305)无法显示,但是会使得软胶片(137)靠近活塞(1310)一侧压力减小,使得软胶片(137)向靠近活塞(1310)一侧鼓起,使得电极片(138)与金属电极(136)分离,此时指示灯(132)出现熄灭,以此更加精准的了解到该检测位置是否存在渗漏情况。

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