[发明专利]一种头枕杆折弯系统以及折弯方法

说明书

本申请涉及一种管材加工设备，尤其是涉及一种头枕杆折弯系统以及折弯方法，其技术方案要点是包括第一放置座、设置在第一放置座上的固定装置以及设置在第一放置座一侧的挤压装置和折弯装置，折弯装置与挤压装置转动连接；固定装置包括固定组件和第一驱动组件；挤压装置包括挤压头、挤压折弯杆、第三驱动组件以及第二放置座，挤压头与第二放置座为滑动连接，且滑动方向与固定组件的滑动方向相垂直，折弯装置包括折弯头、第三放置座、第四驱动件以及转动组件，折弯头与第三放置座为滑动连接，第三放置座与第二放置座为转动连接；这样的设置实现了头枕杆的半自动加工，大大降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及一种管材加工设备，尤其是涉及一种头枕杆折弯系统以及折弯方法。

背景技术

弯管机是一种管材类工件弯曲成型的加工设备，常常用于头枕杆的弯曲加工。

相关技术中，公开号为CN107081357A的中国专利公开了一种手动液压弯管机,具有泵体和弯管模以及柱塞泵,所述泵体的上端设置有柱塞泵,柱塞泵上设置有手柄套,手柄套与手柄连接,手柄套的另一端设置有拉片与泵体连接，泵体通过油箱与油缸座连接,油缸座与弯管模连接,油箱上设置有加油口,油缸座上、下均设置有上翼板和下翼板,上翼板通过翼板销固定安装在油缸座上,下翼板的底面连接有通过后轮叉固定的轮子,上翼板与下翼板之间设置有支撑轮,泵体的侧壁上设置有通过前轮叉固定的滑轮,泵体的底端设置有滤油盖,泵体的侧壁上设置有开关。

针对上述相关技术方案，发明人发现：由于头枕杆需要被折弯多次才能加工成型，然而采用手动液压弯管机折弯时，基本全程都是人工作业，劳动强度很高，工作效率很低。

发明内容

为了降低劳动强度，提高生产效率，本申请提供一种头枕杆折弯系统以及折弯方法。

本申请提供的一种头枕杆折弯系统以及折弯方法采用如下的技术方案：

一种头枕杆折弯系统，包括第一放置座、设置在第一放置座上的固定装置以及设置在第一放置座一侧的挤压装置和折弯装置，折弯装置与挤压装置转动连接；固定装置包括固定组件和第一驱动组件，第一驱动组件与第一放置座为滑动连接，固定组件设置在第一驱动组件的一侧；挤压装置包括挤压头、挤压折弯杆、第三驱动组件以及第二放置座，挤压头、第三驱动组件以及挤压折弯杆均设置在第二放置座上，第三驱动组件设置在挤压头下方，挤压头与第二放置座为滑动连接，且滑动方向与固定组件的滑动方向相垂直，挤压折弯杆竖直设置在挤压头的一侧，且与第二放置座连接，第二放置座与第一放置座固定连接；折弯装置包括折弯头、第三放置座、第四驱动件以及转动组件，折弯头和第四驱动件均设置在第三放置座上，转动组件设置在第三放置座下方，折弯头与第三放置座为滑动连接，第三放置座与第二放置座为转动连接。

通过采用上述技术方案，头枕杆折弯处理时，首先将头枕杆放置于第一放置座上，并利用固定组件实现头枕杆的固定，然后利用第一驱动组件带动固定组件和头枕杆向靠近挤压头和挤压折弯杆的方向移动，待头枕杆移至挤压头和挤压折弯杆之间后，启动第三驱动组件和第四驱动件，第三驱动组件带动挤压头向靠近头枕杆的方向移动，第四驱动件带动折弯头向靠近头枕杆的方向移动，接着启动转动组件带动第三放置座实现转动，进而实现头枕杆的折弯处理，最后启动第四驱动件和转动组件，第四驱动件带动折弯头向远离挤压折弯杆的方向移动，转动组件实现第三放置座的回转；这样的设置实现了头枕杆的半自动加工，大大降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。

优选的，第一驱动组件包括设置在第一放置座上且与第一放置座为转动连接的丝杠、设置在丝杠上且与丝杠为螺纹连接的丝杠螺母、设置在丝杠两侧且固定连接在第一放置座上的第一导轨以及设置在丝杠一端的第一驱动件；丝杠螺母与第一导轨为滑动连接。