[发明专利]一种合金铸件铸造成型方法

权利要求书

1.一种合金铸件铸造成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据设计图纸制备蜡模(1)；

步骤二：在步骤一中所述蜡模(1)表面涂撒一层耐火材料后对其焙烧，使所述蜡模(1)融化去除后制得型壳(2)；

步骤三：将细粒度为100#的铝矾土、细粒度为60#的铝矾土和硅溶胶按照10：4：1的质量配比均匀拌和后制得胶泥(3)；

步骤四：制备金属散热件(4)，将金属散热件(4)的一端抵靠在所述型壳(2)表面上以后，再将步骤三中所述胶泥(3)涂抹在所述型壳(2)与金属散热件(4)连接处，使所述型壳(2)与金属散热件(4)的一端固连在一起，并使金属散热件(4)的另一端延伸至所述型壳(2)外部，然后待所述胶泥(3)自然干燥后，进行下一步；

步骤五：将熔炼为液态的合金材料浇注于所述型壳(2)内，待该合金材料冷凝固结后，在所述型壳(2)内获得铸件并将其取出。

2.如权利要求1所述的合金铸件铸造成型方法，其特征在于：步骤二中对所述蜡模(1)和耐火材料进行焙烧的温度为1050℃。

3.如权利要求1所述的合金铸件铸造成型方法，其特征在于：步骤三中所述胶泥(3)使用时效为24h。

4.如权利要求1所述的合金铸件铸造成型方法，其特征在于：步骤四中所述金属散热件(4)的材质为铁。

5.如权利要求1所述的合金铸件铸造成型方法，其特征在于：步骤四中使所述型壳(2)与金属散热件(4)的一端固连在一起以前，所述金属散热件(4)表面温度不超过20℃。

6.如权利要求1所述的合金铸件铸造成型方法，其特征在于：步骤四中所述金属散热件(4)为圆柱体形长杆状。

7.如权利要求1所述的合金铸件铸造成型方法，其特征在于：步骤四中所述金属散热件(4)表面涂抹的所述胶泥(3)覆盖面积不小于所述金属散热件(4)表面积的三分之一。

8.如权利要求1所述的合金铸件铸造成型方法，其特征在于：步骤二中所述型壳(2)表面设有凸台或凸筋，所述金属散热件(4)的一端固连于该凸台或凸筋表面。

9.如权利要求8所述的合金铸件铸造成型方法，其特征在于：所述金属散热件(4)与型壳(2)连接端端面的形状、大小与所述凸台或凸筋表面一致。