[发明专利]带有双边间距调节机构的SMT装贴设备及其方法

说明书

本发明公开带有双边间距调节机构的SMT装贴设备及其方法，包括贴片输送室、板材输送室，贴片输送室安装于板材输送室顶部，贴片输送室内固定安装有输送涂胶机构，贴片输送室内腔固定安装有若干分隔板，若干分隔板设置于输送涂胶机构上方，贴片输送室外壁顶部固定安装有贴片机构，贴片输送室与板材输送室之间设置有贴片口，贴片机构设置于贴片口上方，板材输送室内设置有双边间距调节机构，板材输送室外壁顶部固定安装有点胶气缸。本发明通过双边间距调节机构上可以调节间距的两个调节壳的设置，可以满足对不同宽度的PCB板进行输送，输送过程对PCB板两侧进行有效夹持，防止PCB板出现偏移而影响后续点胶、装贴的情况。

技术领域

本发明涉及SMT装贴技术领域，具体涉及带有双边间距调节机构的SMT装贴设备及其方法。

背景技术

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB板上的一种设备。

SMT贴片机的装贴设备通常采用固定安装的方式设置在传送带的上方，对SMT贴片进行贴装。现有的SMT装贴设备装贴时通常只对PCB板表面进行点胶处理，在后续装贴时SMT贴片与PCB板之间容易出现接触面胶水不足而装贴失败，SMT装贴设备装贴后SMT贴片与PCB板之间容易因为缝隙以及没有凝固而导致SMT贴片错位，SMT装贴设备装贴前容易因为偏移而影响后续点胶以及装贴过程。

发明内容

本发明的目的在于提供带有双边间距调节机构的SMT装贴设备及其方法，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中SMT装贴设备装贴时通常只对PCB板表面进行点胶处理，在后续装贴时SMT贴片与PCB板之间容易出现接触面胶水不足而装贴失败的技术问题；(2)解决现有技术中SMT装贴设备装贴后SMT贴片与PCB板之间容易因为缝隙以及没有凝固而导致SMT贴片错位的技术问题；(3)解决现有技术中SMT装贴设备装贴前容易因为偏移而影响后续点胶以及装贴的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

带有双边间距调节机构的SMT装贴设备，包括贴片输送室、板材输送室，所述贴片输送室安装于板材输送室顶部，所述贴片输送室内固定安装有输送涂胶机构，所述贴片输送室内腔固定安装有若干分隔板，若干分隔板设置于输送涂胶机构上方，所述贴片输送室外壁顶部固定安装有贴片机构，所述贴片输送室与板材输送室之间设置有贴片口，所述贴片机构设置于贴片口上方，所述板材输送室内设置有双边间距调节机构，所述板材输送室外壁顶部固定安装有点胶气缸，所述点胶气缸活塞杆端部安装有点胶座，所述点胶座底部安装有若干点胶头，所述板材输送室内壁顶部固定安装有复压机构。

进一步的，所述输送涂胶机构包括两个皮带输送机，两个皮带输送机之间设置有两个引导块，两个引导块之间设置有抹胶辊，所述抹胶辊下方设置有胶槽，所述抹胶辊转动安装于胶槽上，所述胶槽底部固定安装有输胶泵，所述输胶泵底部固定安装有储胶盒，所述输胶泵抽胶口连通储胶盒，所述输胶泵输胶口连通胶槽。

进一步的，若干分隔板呈等间距设置，所述复压机构包括顶壳，所述顶壳内固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有驱动电机，所述固定架上转动安装有旋转杆，所述驱动电机输出轴端部安装有齿轮一，所述旋转杆上固定安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二相互啮合，所述旋转杆两端均固定安装有旋接杆，所述旋接杆转动连接旋转臂，两个旋转臂之间转动安装有复压板，所述顶壳内固定安装有烘干风机，所述烘干风机贯穿固定架。

进一步的，所述贴片机构包括固定罩，所述固定罩内固定安装有连接架，所述连接架滑动连接固定座，所述固定座固定安装于贴片输送室外壁顶部，所述连接架上滑动安装有升降架，所述升降架上安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有连接板，所述连接板底部安装有若干负压吸头。

进一步的，所述固定座上固定安装有调节电机，所述调节电机输出轴端部连接皮带轮一，所述固定座上转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠上固定安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带一传动连接。