[发明专利]一种沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺

权利要求书

1.一种沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺，钢壳沉管(1)包括设置在内侧及外侧的内面板(11)及外面板(12)，且在所述内面板(11)与所述外面板(12)之间浇筑有混凝土，在所述钢壳沉管(1)的顶端设置有沿竖直方向贯穿所述内面板(11)及所述外面板(12)的安装孔，人孔井(2)包括钢圆筒(21)、排气管(222)、上封板(231)及下封板(221)、第一环形钢衬垫(232)及第二环形钢衬垫(28)，其特征在于，所述沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺包括以下步骤：

S1：将所述钢圆筒(21)放置在所述安装孔内，并将所述钢圆筒(21)的底端焊接至所述内面板(11)；

S2：将所述排气管(222)竖直安装在所述下封板(221)的顶端，以形成第一组件(22)；并将所述第一环形钢衬垫(232)安装在所述上封板(231)的顶端，以形成第二组件(23)；

S3：将所述钢壳沉管(1)沉放至海底或江底并定位后，使工作人员位于所述钢圆筒(21)内，将所述第二组件(23)放置在所述钢圆筒(21)的顶端并仰焊至所述外面板(12)上；

S4：将所述第二环形钢衬垫(28)安装在所述下封板(221)的顶端，使工作人员下降至所述钢壳沉管(1)内，将所述第一组件(22)放置在所述钢圆筒(21)的底端并仰焊至所述内面板(11)上；

S5：通过所述下封板(221)上的浇筑孔对所述钢圆筒(21)内进行混凝土浇筑，且所述钢圆筒(21)内的空气依次通过所述排气管(222)及所述下封板(221)上的排气孔排出至所述钢圆筒(21)外；再对所述浇筑孔及所述排气孔进行封堵。

2.如权利要求1所述的沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺，其特征在于，所述钢圆筒(21)的尺寸与所述安装孔的尺寸相匹配。

3.如权利要求1所述的沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述钢圆筒(21)的安装时间与所述内面板(11)的装配时间相匹配。

4.如权利要求1所述的沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述第一组件(22)及所述第二组件(23)的装配时间为将所述钢壳沉管(1)交付以进行沉放的前一个星期。

5.如权利要求1所述的沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述下封板(221)上开设有朝向所述钢壳沉管(1)内侧的第一坡口，且所述上封板(231)上开设有朝向所述钢壳沉管(1)内侧的第二坡口。

6.如权利要求1所述的沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，所述浇筑孔及所述排气孔分别通过第三封板(27)及第四封板(26)进行封堵。

7.如权利要求1所述的沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺，其特征在于，在所述钢圆筒(21)上沿其径向方向安装有第一焊钉(24)。

8.如权利要求7所述的沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺，其特征在于，所述钢圆筒(21)上沿其径向方向的相对两侧上均安装有所述第一焊钉(24)，所述第一焊钉(24)位于所述钢圆筒(21)内的混凝土内及所述内面板(11)与所述外面板(12)之间的混凝土内。

9.如权利要求1所述的沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺，其特征在于，在所述下封板(221)上安装有第二焊钉(223)，且所述第二焊钉(223)向靠近所述钢圆筒(21)的顶端方向延伸，所述第二焊钉(223)位于所述钢圆筒(21)内的混凝土内。

10.如权利要求1所述的沉管隧道钢壳上人孔井安装工艺，其特征在于，在所述上封板(231)上安装有第三焊钉(233)，且所述第三焊钉(233)向靠近所述钢圆筒(21)的底端方向延伸，所述第三焊钉(233)位于所述钢圆筒(21)内的混凝土内。