[发明专利]一种火花塞用高压帽的加工方法

说明书

本发明公开了一种火花塞用高压帽的加工方法，包括以下步骤a、在模具内表面涂上脱模剂待用，将原料放入到注塑机内加热形成液态塑胶待用；b、注塑机将液态橡胶注入到模具内，加热模具，往模具内添加硫化剂，加压模具，完成塑胶液态硫化；c、冷却模具，高压帽成型后开模取出高压帽；其中，所述步骤a中的注塑机包括底座、设于所述底座上的塑化桶和进料装置，所述塑化桶内设有载料板，所述载料板为电磁铁，所述载料板可转动连接于所述塑化桶内壁上；利用载料板电磁铁的性质将原料中的铁屑筛分，避免铁屑加入到塑化桶内对注塑机内部造成损伤，同时有效的去除了原料中的杂质，保证高压帽的成品质量。

技术领域

本发明属于汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种火花塞用高压帽的加工方法。

背景技术

众所周知，点火系统中的火花塞帽是用高压线与火花塞可靠地连接，并对连接部位进行防护。高压帽一般由注塑完成，注塑原料中容易混入铁屑杂质，现有的注塑机进料机构多为单一的进料漏斗，其不能够较佳地对塑料原料中的铁削进行滤除，铁屑混入到注塑机内后对注塑机内部造成损伤，同时影响高压帽的产品质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种火花塞用高压帽的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种火花塞用高压帽的加工方法，包括以下步骤：a、在模具内表面涂上脱模剂待用，将原料放入到注塑机内加热形成液态塑胶待用；

b、注塑机将液态橡胶注入到模具内，加热模具，往模具内添加硫化剂，加压模具，完成塑胶液态硫化；

c、冷却模具，高压帽成型后开模取出高压帽；

其中，所述步骤a中的注塑机包括底座、设于所述底座上的塑化桶和进料装置，所述塑化桶内设有载料板，所述载料板为电磁铁，所述载料板可转动连接于所述塑化桶内壁上，所述塑化桶内壁还设有用于固定所述载料板的固定块；所述塑化桶内设有搅拌辊，所述搅拌辊上设有多个叶片，所述塑化桶侧壁上设有用于驱动所述搅拌辊转动的电机，所述电机可驱动所述载料板转动；所述塑化桶内设有隔板，所述隔板顶部设有斜面，所述隔板上设有可闭合的开口，所述隔板一端设有接料盒；原料放置在进料装置上输送至塑化桶内，进入到塑化桶内的原料置于载料板上，载料板通电产生磁力，原料中的铁屑吸附在载料板上，电机驱动载料板转动，载料板翻转180°后将载料板上的原料倒入到塑化桶内，隔板上的开口处于开启状态，原料掉落在隔板上沿隔板斜面滚轮，原料从开口处进入到塑化桶内进行塑化；载料板上的原料掉落后，隔板上的开口关闭，载料板断电后铁屑从载料板上的掉落，铁屑沿隔板上的斜面滚落至接料盒内，新的原料再次放置到载料板上，继续往塑化桶内加料。

原料放入到塑化桶前先放置在载料板上，利用载料板电磁铁的性质将原料中的铁屑筛分，载料板翻转后可有效的将整个载料板上的原料倒入到塑化桶内，铁屑仍被吸附在载料板上，使铁屑和原料直接分离，避免铁屑加入到塑化桶内对注塑机内部造成损伤，同时有效的去除了原料中的杂质，保证高压帽的成品质量；通过隔板和开口的设置，减小塑化桶的进料口面积，从而减少从塑化桶内散失的热量，对塑化桶内起到保温作用，降低注塑机能耗；通过开口的开关对原料和铁屑做分别收集，铁屑被单独放置在接料盒内，以便对铁屑做统一处理。