[发明专利]一种火花塞用高压帽的加工方法

权利要求书

1.一种火花塞用高压帽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、在模具内表面涂上脱模剂待用，将原料放入到注塑机内加热形成液态塑胶待用；

b、注塑机将液态橡胶注入到模具内，加热模具，往模具内添加硫化剂，加压模具，完成塑胶液态硫化；

c、冷却模具，高压帽成型后开模取出高压帽；

其中，所述步骤a中的注塑机包括底座(1)、设于所述底座(1)上的塑化桶(2)和进料装置，所述塑化桶(2)内设有载料板(22)，所述载料板(22)为电磁铁，所述载料板(22)可转动连接于所述塑化桶(2)内壁上，所述塑化桶(2)内壁还设有用于固定所述载料板(22)的固定块(240)；所述塑化桶(2)内设有搅拌辊(211)，所述搅拌辊(211)上设有多个叶片，所述塑化桶(2)侧壁上设有用于驱动所述搅拌辊(211)转动的电机(21)，所述电机(21)可驱动所述载料板(22)转动；所述塑化桶(2)内设有隔板(27)，所述隔板(27)顶部设有斜面，所述隔板(27)上设有可闭合的开口，所述隔板(27)一端设有接料盒(220)；原料放置在进料装置上输送至塑化桶(2)内，进入到塑化桶(2)内的原料置于载料板(22)上，载料板(22)通电产生磁力，原料中的铁屑吸附在载料板(22)上，电机(21)驱动载料板(22)转动，载料板(22)翻转180°后将载料板(22)上的原料倒入到塑化桶(2)内，隔板(27)上的开口处于开启状态，原料掉落在隔板(27)上沿隔板(27)斜面滚轮，原料从开口处进入到塑化桶(2)内进行塑化；载料板(22)上的原料掉落后，隔板(27)上的开口关闭，载料板(22)断电后铁屑从载料板(22)上的掉落，铁屑沿隔板(27)上的斜面滚落至接料盒(220)内，新的原料再次放置到载料板(22)上，继续往塑化桶(2)内加料。

2.根据权利要求1所述的一种火花塞用高压帽的加工方法，其特征在于：所述塑化桶(2)侧壁上设有第一通孔，所述电机(21)的输出轴穿设于所述第一通孔内，所述第一通孔顶部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接板(23)，所述第一连接板(23)上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一传动轮(231)和第二传动轮(236)，所述第一传动轮(231)和所述第二传动轮(236)通过一第一同步带形成传动配合；所述第二活动腔侧壁上设有第二通孔，所述第一活动腔侧壁上设有与所述第二通孔相对应的第一通槽，所述载料板(22)上设有与所述第一通槽相对应的第一连接轴(223)，所述第一连接轴(223)穿设于所述第二活动腔内，所述第一连接轴(223)上设有与所述第一传动轮(231)相配合的传动槽，所述第一连接板(23)可在所述第一活动腔内移动；所述电机(21)的输出轴上设有环槽；原料掉落在载料板(22)上时，第二传动轮(236)处于环槽位置处，电机(21)驱动搅拌辊(211)转动，载料板(22)处于水平状态，载料板(22)通电后将原料中的铁屑吸附在载料板(22)上；载料板(22)上放置有指定量的原料后，第一连接板(23)往第一活动腔一侧移动，第二传动轮(236)移动至电机(21)输出轴顶部，电机(21)驱动第二传动轮(236)转动，第二传动轮(236)带动第一传动轮(231)转动，第一传动轮(231)带动第一连接轴(223)转动，载料板(22)翻转180°后将原料倒下，完成塑化桶(2)的加料操作。