[发明专利]电磁阀动铁芯冷镦成型系统及冷镦成型方法

权利要求书

1.电磁阀动铁芯冷镦成型系统，其特征是：包括原料输送装置、卧式冲床和冷镦模具套件；

原料输送装置包括从前至后依次布置的存料器、出料器、第一间隔给料装置、原料加热装置及第二间隔给料装置；

卧式冲床上设有第一动作执行件、第二动作执行件、喂料装置、卸料装置和工序间物料转运装置；第一动作执行件和第二动作执行件相对布置，可分别做水平方向的往复直线运动；喂料装置包括堵头、扭簧式弹性原料夹和电动推杆A，堵头固定安装在卧式冲床上，并正对第二间隔给料装置布置，电动推杆A固定安装在卧式冲床上，并与扭簧式弹性原料夹连接，以驱动扭簧式弹性原料夹做水平方向的往复直线移动；卸料装置包括电动推杆B和接料仓，电动推杆B固定安装在卧式冲床上，接料仓设在电动推杆B的下端；工序间物料转运装置包括转料夹组件和移动驱动机构；转料夹组件包括沿水平直线L等间隔排列的五个扭簧式弹性转料夹，五个扭簧式弹性转料夹分别命名为转料夹A、转料夹B、转料夹C、转料夹D及转料夹E；移动驱动机构安装在卧式冲床上，并分别与五个扭簧式弹性转料夹关联，以驱动五个扭簧式弹性转料夹沿水平直线L同步移动；

冷镦模具套件包括第一工序模具、第二工序模具、第三工序模具、第四工序模具和第五工序模具；第一工序模具包括模具A、前冲棒A及后冲棒A；模具A中心处设有贯通模具A两个相对端面的成型孔A，成型孔A包括依次连接的大孔径段A、锥孔段A和小孔径段A；前冲棒A的两端分别为冲击端和夹持端，前冲棒A的冲击端与模具A的大孔径段A相插接并形成间隙配合；后冲棒A的两端分别为冲击端和夹持端，后冲棒A的冲击端与模具A的小孔径段A相插接并形成间隙配合；第二工序模具包括模具B、前冲棒B及后冲棒B，模具B中心处设有贯通模具B两个相对端面的成型孔B，成型孔B包括依次连接的大孔径段B、锥孔段B和小孔径段B；前冲棒B的两端分别为冲击端和夹持端，前冲棒B的冲击端与模具B的大孔径段B相插接并形成间隙配合；后冲棒B的两端分别为冲击端和夹持端，后冲棒B的冲击端与模具B的小孔径段B相插接并形成间隙配合或过渡配合；第三工序模具包括模具C、前冲棒C及后冲棒C；模具C中心处设有贯通模具C两个相对端面的成型孔C；前冲棒C的两端分别为冲击端和夹持端，前冲棒C的冲击端与模具C的成型孔C相插接并形成间隙配合；后冲棒C的两端分别为冲击端和夹持端，后冲棒C的冲击端与模具C的成型孔C相插接并形成间隙配合；第四工序模具包括模具D、前冲棒D和后冲棒D；模具D中心处设有贯通模具D两个相对端面的成型孔D；前冲棒D的两端分别为冲击端和夹持端，前冲棒D的冲击端包括呈圆柱形的定径段D和呈锥台形的扩径段D，扩径段D直径相对较小的一端与定径段D的一端连接，扩径段D直径相对较大的一端延伸至前冲棒D的冲击端的端部；后冲棒D的两端分别为冲击端和夹持端，后冲棒D的冲击端与模具D的成型孔D相插接并形成间隙配合；第五工序模具包括模具E、前冲棒E和后冲棒E；模具E包括本体和套管，本体中心处设有贯通本体两个相对端面的成型孔E，套管内部设有贯通套管两端的导向孔，套管外壁上设有定位台阶面，套管活动插装在本体的成型孔E的一端，并通过定位台阶面与本体成型孔E孔口处的端面相抵而定位；前冲棒E的两端分别为冲击端和夹持端，前冲棒E的冲击端包括呈圆柱形的定径段E和呈锥台形的扩径段E，扩径段E直径相对较小的一端与定径段E的一端连接，扩径段E直径相对较大的一端延伸至前冲棒E的冲击端的端部，后冲棒E的两端分别为冲击端和夹持端，后冲棒E的冲击端与套管的导向孔相插接并形成间隙配合；

扭簧式弹性原料夹通过往复直线运动而在第一位姿和第二位姿之间切换，处在第一位姿的扭簧式弹性原料夹位于第二间隔给料装置与堵头之间，处在第二位姿的扭簧式弹性原料夹位于模具A与前冲棒A之间；五个扭簧式弹性转料夹通过同步移动而在第三位姿和第四位姿之间切换，当五个扭簧式弹性转料夹处在第三位姿时，转料夹A位于模具A与前冲棒A之间，转料夹B位于模具B与前冲棒B之间，转料夹C位于模具C与前冲棒C之间，转料夹D位于模具D与前冲棒D之间，转料夹E位于模具E与前冲棒E之间，当五个扭簧式弹性转料夹处在第四位姿时，转料夹A位于模具B与前冲棒B之间，转料夹B位于模具C与前冲棒C之间，转料夹C位于模具D与前冲棒D之间，转料夹D位于模具E与前冲棒E之间，转料夹E正对电动推杆B；

模具A、模具B、模具C、模具D、模具E沿水平直线M依次排列固定安装在卧式冲床上，模具A的成型孔A的轴心线、模具B的成型孔B的轴心线、模具C的成型孔C的轴心线、模具D的成型孔D的轴心线、模具E的成型孔E的轴心线均等高、水平、相互平行、等间距布置；

前冲棒A、前冲棒B、前冲棒C、前冲棒D、前冲棒E的夹持端分别固定安装在卧式冲床的第一动作执行件上，前冲棒A、前冲棒B、前冲棒C、前冲棒D、前冲棒E在第一动作执行件的驱动下同步同向做直线往复移动，前冲棒A的冲击端随着直线往复移动伸入或退出模具A的大孔径段A，前冲棒B的冲击端在第一动作执行件的驱动下伸入或退出模具B的大孔径段B，前冲棒C的冲击端在第一动作执行件的驱动下伸入或退出模具C的成型孔C，前冲棒D的冲击端在第一动作执行件的驱动下伸入或退出模具D的成型孔D，前冲棒E的冲击端在第一动作执行件的驱动下伸入或退出模具E的本体的成型孔E；

后冲棒A、后冲棒B、后冲棒C、后冲棒D、后冲棒E的夹持端分别固定安装在卧式冲床的第二动作执行件上，后冲棒A、后冲棒B、后冲棒C、后冲棒D、后冲棒E在卧式冲床的第二动作执行件的驱动下同步同向做直线往复移动，后冲棒A的冲击端随着直线往复移动伸入或退出模具A的小孔径段A，后冲棒B的冲击端随着直线往复移动伸入或退出模具B的小孔径段B，后冲棒C的冲击端随着直线往复移动伸入或退出模具C的成型孔C，后冲棒D的冲击端随着直线往复移动伸入或退出模具D的成型孔D，后冲棒E的冲击端随着直线往复移动伸入或退出模具E的套管的导向孔。