[发明专利]一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法

说明书

本发明涉及一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法，包括板体，所述板体的左端从上往下均匀设置有凸起部，所述板体的右端从上往下开设有用于配合凸起部的内凹部，所述板体的凸起部处开设有贯穿孔，所述板体内凹部的两侧开设有与贯穿孔配合的对接孔。本发明能够克服现有装配式轻质隔墙板在安装施工的过程中存在需要人工安装测量轻质隔墙板的安装位置，且需要人工调整拼接的轻质隔墙板的角度，拼接作业中容易出现误差，而且由于误差的积累影响轻质隔墙板安装后建筑的整体质量，安装时需要人工对轻质隔墙板进行打孔加工，影响后期轻质隔墙板的使用等问题。

技术领域

本发明涉及装配式建筑加工技术领域，特别涉及一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件运到工地按照规定完成装配即可，轻质隔墙板是建筑装配中常见预制件，尤其是在室内使用的隔墙板其结构轻便安装简单，相比较使用混凝土浇注或者砖块码垛的墙体而言其不但可以快速的拼接，而且能够根据实际需求进行位置改变。

现有装配式轻质隔墙板在安装施工的过程中存在需要人工安装测量轻质隔墙板的安装位置，且需要人工调整拼接的轻质隔墙板的角度，拼接作业中容易出现误差，而且由于误差的积累影响轻质隔墙板安装后建筑的整体质量，安装时需要人工对轻质隔墙板进行打孔加工，影响后期轻质隔墙板的使用等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种装配式轻质隔墙板，包括板体，板体的左端从上往下均匀设置有凸起部，板体的右端从上往下开设有用于配合凸起部的内凹部，板体的凸起部处开设有贯穿孔，板体内凹部的两侧开设有与贯穿孔配合的对接孔；

所述上述板体在生产制造过程中涉及专用的生产模具，生产模具包括上部模具与下部模具；

所述上部模具包括上模框架，上模框架的前后两端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有上部模板，上部模板的左右两侧通过橡胶块与上模框架相连，上部模板上设置有灌注口，上模框架的左右两端对称设置有卡紧机构，上模框架的中部设置有用于驱动卡紧机构的执行机构；

所述下部模具包括下部模架，下部模架内滑动设置有下部模板，下部模板与下部模架前后两端的内壁之间设置有复位弹簧杆，下部模架上设置有下部膜框，下部膜框的前端设置有用于内凹部成型的内凹模型，下部膜框的后端设置有用于凸起部成型的凸起模型；

所述上模框架上的前端设置有用于控制内凹模型的齿条板，上模框架的后端设置有用于控制凸起模型的调节控制组件；

使用上述生产模具对装配式轻质隔墙板进行生产加工的方法包括如下步骤；

步骤一、原料混合，将用于制作轻质隔墙板的原料准备好之后进行混合以3000r/min的转速搅拌0.5.h，得到混合浆料；制作轻质隔墙板的原料包括强化纤维、阻燃剂、吸水材料以及疏水材料等。

步骤二、模具组合，将上部模具对接到下部模具上，在对接时通过卡紧机构与卡紧导向柱的配合使得上模框架与下模框架完成精准对接，在对接作业的过程中齿条板控制内凹模型调节至工作状态，调节控制组件控制凸起模型调节至工作状态，并且通过执行机构对上下两个模具进行锁紧，使得上部模具与下部模具完成对接形成生产模具；

步骤三、注入浆料，通过灌注口将步骤一中得到的混合浆料灌注到步骤二中的生产模具内，在灌注的过程中对生产模具进行捣振使混合浆料填充满生产模具；

步骤四、干燥脱模，将步骤三中注入浆料后的生产模具放置到通风的位置处进行晾晒，待生产模具内的浆料成型后进行拆模将成型的轻质隔墙板的胚体取出，在拆模作业中通过执行机构控制下部模板与上部模板滑动防止其与轻质隔墙板的端面粘连；