[发明专利]一种装配式轻质隔墙板、生产模具及生产方法

权利要求书

1.一种装配式轻质隔墙板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的左端从上往下均匀设置有凸起部(11)，所述板体(1)的右端从上往下开设有用于配合凸起部(11)的内凹部(12)，所述板体(1)的凸起部(11)处开设有贯穿孔，所述板体(1)内凹部(12)的两侧开设有与贯穿孔配合的对接孔；

上述板体(1)在生产制造过程中涉及生产模具，所述生产模具包括上部模具与下部模具；

所述上部模具包括上模框架(2)，所述上模框架(2)的前后两端对称开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有上部模板(3)，所述上部模板(3)的左右两侧通过橡胶块(4)与所述上模框架(2)相连，所述上部模板(3)上设置有灌注口，所述上模框架(2)的左右两端对称设置有卡紧机构(5)，所述上模框架(2)的中部设置有用于驱动卡紧机构(5)的执行机构(6)；

所述执行机构(6)包括执行支架(61)，所述执行支架(61)固定在所述上模框架(2)上，所述执行支架(61)的左端通过轴承设置有执行丝杠(62)，所述执行丝杠(62)上通过螺纹啮合方式与螺纹块(63)相连，所述螺纹块(63)的下端与执行板(64)相连，所述执行板(64)的下端与上部模板(3)相连，所述执行板(64)的左右两端均连接有用于驱动卡紧机构(5)的执行驱动板(65)；

所述卡紧机构(5)包括开设在上模框架(2)前后两侧的卡紧作业槽，所述卡紧作业槽内设置有卡紧弹簧杆(51)，所述卡紧弹簧杆(51)上设置有卡紧执行架(52)，所述卡紧执行架(52)滑动设置在所述卡紧作业槽，所述卡紧执行架(52)抵靠在所述执行驱动板(65)上，所述上模框架(2)上对称开设有插接孔，所述执行驱动板(65)呈阶梯结构；

所述下部模具包括下部模架(7)，所述下部模架(7)内滑动设置有下部模板(8)，所述下部模板(8)与所述下部模架(7)前后两端的内壁之间设置有复位弹簧杆，所述下部模架(7)上设置有下部膜框(9)，所述下部膜框(9)的前端设置有用于内凹部(12)成型的内凹模型(A)，所述下部膜框(9)的后端设置有用于凸起部(11)成型的凸起模型(B)，所述下部膜框(9)上设置有与所述卡紧机构(5)配合的卡紧导向柱(71)；

所述下部模架(7)的左右两端对称开设有滑动腔体，所述下部模板(8)滑动设置在滑动腔体内，位于所述滑动腔体内的所述下部模板(8)上设置有从动执行块(72)，所述上模框架(2)的下端设置有与从动执行块(72)配合的驱动执行块(21)；

所述上模框架(2)上的前端设置有用于控制内凹模型(A)的齿条板(22)，所述上模框架(2)的后端设置有用于控制凸起模型(B)的调节控制组件(23)；

使用上述生产模具对装配式轻质隔墙板进行生产加工的方法包括如下步骤；

步骤一原料混合，将用于制作轻质隔墙板的原料准备好之后进行混合，以3000r/min的转速搅拌0.5h，得到混合浆料；

步骤二模具组合，将上部模具对接到下部模具上，在对接时通过卡紧机构(5)与卡紧导向柱(71)的配合使得上模框架(2)与下模框架完成精准对接，在对接作业的过程中齿条板(22)控制内凹模型(A)调节至工作状态，调节控制组件(23)控制凸起模型(B)调节至工作状态，并且通过执行机构(6)对上下两个模具进行锁紧，使得上部模具与下部模具完成对接形成生产模具；

步骤三注入浆料，通过灌注口将步骤一中得到的混合浆料灌注到步骤二中的生产模具内，在灌注的过程中对生产模具进行捣振使混合浆料填充满生产模具；

步骤四干燥脱模，将步骤三中注入浆料后的生产模具放置到通风的位置处进行晾晒，待生产模具内的浆料成型后进行拆模将成型的轻质隔墙板的胚体取出，在拆模作业中通过执行机构(6)控制下部模板(8)与上部模板(3)滑动防止其与轻质隔墙板的端面粘连；

步骤五检测码放，测量轻质隔墙板胚体的规格，并且检查轻质隔墙板胚体成型的质量，将不符合生产标准的轻质隔墙板剔除，在符合标准的轻质隔墙板贴上检测合格标签，并且进行集中的码放。