[发明专利]一种耐低温钢渣水泥及制造工艺、混凝土养护工艺

说明书

本发明公开了一种耐低温钢渣水泥及制造工艺、混凝土养护工艺，涉及水泥制造及混凝土养护技术领域。该耐低温钢渣水泥及制造工艺、混凝土养护工艺中采用煤矸石作为水泥混合材料，配合低量的氯酸钾及微量的氧化反应抑制剂，可以在混凝土养护过程中缓慢放热维持混凝土的养护温度代替了传统的混凝土加热养护箱等设备。

技术领域

本发明涉及水泥制造及混凝土养护技术领域，具体为一种耐低温钢渣水泥及制造工艺、混凝土养护工艺。

背景技术

混凝土养护是除了混凝土的配方结构外最影响混凝土结构强度的工艺，我国大部分城市低于10℃的天气的时间大于90天，而低温对混凝土养护会有较大的影响，特别是在昼夜温差较大的地区，夜间温度低于混凝土养护的温度，日间温度高于混凝土养护的温度，从而导致混凝土内部因为重复得热胀冷缩导致混凝土内部结构出现裂纹，影响到混凝土的使用寿命。

另外，现有的混凝土水泥制造工艺中为了提高水泥的粘结性、会将水泥成分进行反复研磨，浪费了巨大的生产能量，同时水泥的生料烧结为熟料也需要大量能量。

煤矸石常作为水泥混合材料中的成分，煤矸石中含碳20～30％，可以配合氯酸钾等氧化剂在混凝土养护过程中缓慢氧化而产生二氧化碳和热量，可以维持混凝土的养护温度。

于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种耐低温钢渣水泥及制造工艺、混凝土养护工艺，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐低温钢渣水泥及制造工艺、混凝土养护工艺，解决了低温混凝土养护困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐低温钢渣水泥，包括15～20份的风淬脱硫钢渣、20～35份的矿渣、20～30份的熟料、4～5份的石膏、10～15份的水泥混合材料，包括0.2～0.3份的氯酸钾粉末，所述风淬脱硫钢渣的成分包括45～62wt％CaSO₄·2H₂O、8～13wt％SiO2、2～5wt％Al₂(SO₄)₃、10～15wt％MgSO₄、15～25wt％Fe₂(SO₄)₃，所述水泥混合材料的成分包括20～30wt％的粉煤灰、30～40wt％的煤渣、5～10wt％的煤矸石、0～5wt％的石灰石、2～3wt％的磷渣。

优选的，所述钢渣水泥包括18份的风淬脱硫钢渣、29份的矿渣、35份的熟料、4.5份的石膏、13份的水泥混合材料，包括0.25份的氯酸钾粉末，所述风淬脱硫钢渣的成分包括53wt％CaSO₄·2H₂O、11wt％SiO2、4wt％Al₂(SO₄)₃、13wt％MgSO₄、18wt％Fe₂(SO₄)₃，所述水泥混合材料的成分包括26wt％的粉煤灰、37wt％的煤渣、8wt％的煤矸石、3wt％的石灰石、2.5wt％的磷渣。

优选的，包括0.03～0.04份的氧化反应抑制剂。

优选的，所述包括0.035份的氧化反应抑制剂。

优选的，所述氧化反应抑制剂为抗坏血酸棕榈酸酯。

一种耐低温钢渣水泥的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：将钢渣以1～2t/h的流速倒出，并用0.5～0.6Mpa的压力流量为320～350m³/h的空气进行风淬；