[发明专利]一种耐低温钢渣水泥及制造工艺、混凝土养护工艺

权利要求书

1.一种耐低温钢渣水泥，包括15～20份的风淬脱硫钢渣、20～35份的矿渣、20～30份的熟料、4～5份的石膏、10～15份的水泥混合材料，其特征在于：包括0.2～0.3份的氯酸钾粉末，所述风淬脱硫钢渣的成分包括45～62wt％CaSO₄·2H₂O、8～13wt％SiO2、2～5wt％Al₂(SO₄)₃、10～15wt％MgSO₄、15～25wt％Fe₂(SO₄)₃，所述水泥混合材料的成分包括20～30wt％的粉煤灰、30～40wt％的煤渣、5～10wt％的煤矸石、0～5wt％的石灰石、2～3wt％的磷渣。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温钢渣水泥，其特征在于：所述钢渣水泥包括18份的风淬脱硫钢渣、29份的矿渣、35份的熟料、4.5份的石膏、13份的水泥混合材料，包括0.25份的氯酸钾粉末，所述风淬脱硫钢渣的成分包括53wt％CaSO₄·2H₂O、11wt％SiO2、4wt％Al₂(SO₄)₃、13wt％MgSO₄、18wt％Fe₂(SO₄)₃，所述水泥混合材料的成分包括26wt％的粉煤灰、37wt％的煤渣、8wt％的煤矸石、3wt％的石灰石、2.5wt％的磷渣。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温钢渣水泥，其特征在于：包括0.03～0.04份的氧化反应抑制剂。

4.根据权利要求2所述的一种耐低温钢渣水泥，其特征在于：包括0.035份的氧化反应抑制剂。

5.根据权利要求3或4所述的一种耐低温钢渣水泥，其特征在于：所述氧化反应抑制剂为抗坏血酸棕榈酸酯。

6.一种权利要求5所述一种耐低温钢渣水泥的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将钢渣以1～2t/h的流速倒出，并用0.5～0.6Mpa的压力流量为320～350m³/h的空气进行风淬；

步骤二：将风淬后的钢渣、矿渣、生料、石膏、水泥混合材料、氧化反应抑制剂分别按照15～20份、20～35份、20～30份、4～5份、10～15份、0.03～0.04份进行充分混合并研磨至粒径小于0.06mm的混合料；

步骤三：用步骤二中的混合料进行脱硫得脱硫混合料；

步骤四：在脱硫混合料中加入0.2～0.3份的氯酸钾粉末进行充分混合。

7.一种权利要求6的方法所制造的一种耐低温钢渣水泥的混凝土养护工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将耐低温钢渣水泥、粗骨料、细骨料、水分别按照30～40份、120～132份、70～80份、18～20份并在10℃以下环境中进行混合搅拌成混凝土；

步骤二：将混凝土浇筑在模板中；

步骤三：将浇筑好的混凝土进行洒水养护，注意混凝土表面温度不能超过10℃；

步骤四：养护结束后拆除模板，得到混凝土浇筑件。

8.根据权利要求7所述的一种耐低温钢渣水泥的混凝土养护工艺，其特征在于：步骤一中将耐低温钢渣水泥、粗骨料、细骨料、水分别按照35份、125份、75份、19份并在10℃以下环境中进行混合搅拌成混凝土。