[发明专利]一种ABA结构热压贴合地板及其制备方法

权利要求书

1.一种ABA结构热压贴合地板，其特征在于从上往下依次包括耐磨层、PVC彩膜、LVT面层、PVC基材层、LVT底层的层叠结构以热压的形式将各层贴合而成；

其中所述PVC基材层以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂100份，填料300～350份，钙锌稳定剂8～10份，ACR3～4份，CPE 5～6份，润滑剂1～2份，回料100～160份；

所述LVT面层和LVT底层以重量计算包括如下制备原料：PVC树脂100份，增塑剂29～38份，环氧大豆油5份，钙锌稳定剂3～5份，填料350～400份，炭黑着色剂0.5份。

2.根据权利要求1所述的ABA结构热压贴合地板，其特征在于：所述PVC基材层的厚度为2.5～3mm；所述LVT面层、LVT底层的厚度为0.8～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的ABA结构热压贴合地板，其特征在于：所述填料具体为石粉，其中LVT面层和底层的石粉具体为160目重质碳酸钙，中间层的PVC基材层的石粉为300目重质碳酸钙。

4.根据权利要求1所述的ABA结构热压贴合地板，其特征在于：所述LVT底层和面层的钙锌稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或两种混合；中间层的PVC基材层的稳定剂具体为钙锌复合稳定剂。

5.根据权利要求1所述的ABA结构热压贴合地板，其特征在于：所述中间层的PVC基材层的润滑剂包括外润滑剂PE蜡及内润滑剂硬脂酸。

6.根据权利要求1所述的ABA结构热压贴合地板，其特征在于：所述回料具体为半成品或成品地板的边角料磨粉后再次回收利用的料。

7.根据权利要求1所述的ABA结构热压贴合地板，其特征在于：所述LVT底层和面层的增塑剂为N1增塑剂。

8.如权利要求1所述的ABA结构热压贴合地板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)LVT面层以及LVT底层的制备；

(2)PVC基材层的制备；

(3)贴合：以5.0mm厚度产品为例，调整压机的温度为150℃，从下往上按LVT底片层、PVC基材层、LVT面片层、PVC彩膜、耐磨层的层叠结构顺序依次叠料，热压；然后进行冷压，压力由6-18MPa分三段冷压，得半成品，无变色分层气泡等质量问题；热压后静置时间不低于24h；

(4)UV热处理：首先辊涂底层UV漆，质量控制在6-20g/m²，经过紫外灯管固化后，再辊涂面层UV漆，质量控制在6-20g/m²，经过紫外固化后，进入热水区，温度≤55℃，再进入冷水区，温度≤40℃，速控控制在14-16m/min；

(5)静置：恒温房室温下保证静置时间不低于24h；

(6)多片锯开槽：将地板锯成规定尺寸的小片并开槽。

(7)产品性能检测：对成品的性能进行检测。

9.根据权利要求8所述的ABA结构热压贴合地板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中LVT面层以及LVT底层的制备方法包括如下步骤：

1-1)称量混合：称取配方中相应重量份的除炭黑着色剂之外的各原料，加入至高速混合机，升温至100-120℃，转速为200-320r/min；温度达到120℃时启动冷混，混合转速为200-320r/min；冷混温度为40-60℃；时间为5-10min；

1-2)将物料送入密炼机中，同时添加炭黑着色剂，在160-200℃的条件下密炼3-6min；

1-3)压延：通过锥双系统将密炼后的混合料输送到四辊压延机，一辊温度控制在180-190℃、二辊温度控制在185-195℃、三辊温度控制在190-195℃、四辊温度控制在190-195℃，一、二辊的速比控制在1:1.1-1:1.5，二、三辊速比控制在1:1.1-1:1.5，压延成0.8mm-1.5mm厚度的片材；静置不少于24h，再进入下一步工序。

10.根据权利要求8所述的ABA结构热压贴合地板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中PVC基材层的制备方法包括如下步骤：

2-1)称量混合：称取配方中相应重量份的各原料，加入至高速混合机，升温至120-130℃，转速为760-800r/min；温度达到120℃时启动冷混，混合转速为200-320r/min；冷混温度为40-60℃；时间为5-10min；

2-2)挤出：根据基材厚度调整磨口厚度，机筒温度约190-220℃，模具温度为180-205℃，1/2/3辊约170-185℃，最终制成2.5-3mm厚度的基材。