[发明专利]一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油

说明书

本发明公开了一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，包括以下步骤：步骤S101：备料，一是准备废料，其次是准备原料；步骤S102：混合单元，废料初处理，对步骤S101中的废料进行初步处理，加入相应的溶剂进行处理得到混合物；步骤S103：萃取单元，将步骤S102的混合物进行萃取；步骤S104：将步骤S103中通过萃取得到的混合物输入到离心单元，离心单元会产生离心残液和混合物；步骤S105：将通过步骤S104中通过离心得到的混合物输入至分离单元，分离单元产生浓液和清液。本发明基于废润滑油原料，与润滑油产品相比，具有芳烃含量、金属含量、杂原子含量和残炭值高，不溶物和极性添加物残留多的特点，本发明中的溶剂通过一定的处理后可以回收循环使用。

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油。

背景技术

润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类，并且现有的润滑油化学性能不稳定、润滑性能不好，既不能耐高温也不能耐低温，不能完全生物降解，容易产生毒性，污染空气和生态环境，所以本发明是以废旧润滑油作为原料生产的一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，避免废旧润滑油在处理的时候对环境造成污染，同时利用废旧润滑油作为原料进行生产可以降低成本，节约资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，包括以下步骤：

步骤S101：备料，一是准备废料，其次是准备原料；

步骤S102：混合单元，废料初处理，对步骤S101中的废料进行初步处理，加入相应的溶剂进行处理得到混合物；

步骤S103：萃取单元，将步骤S102的混合物进行萃取；

步骤S104：将步骤S103中通过萃取得到的混合物输入到离心单元，离心单元会产生离心残液和混合物；

步骤S105：将通过步骤S104中通过离心得到的混合物输入至分离单元，分离单元产生浓液和清液；

步骤S106：将步骤S105中清液输入至分馏塔进行处理，会产生溶剂、混合物和馏分；

步骤S107：将步骤S106中的混合物输入至精制塔进行处理最后得到基础油；

步骤S108：对步骤S107中得到的基础油进行检测，看是还含有其他物质或者缺少相应的物质，将步骤S107中得到的基础油中添加步骤S101中准备的原料；

步骤S109：将步骤104中的残液、步骤105中的浓液一并输入至闪蒸罐进行处理，进而会产生溶剂、尾油，将本步骤中得到的溶剂与步骤S106中得到的溶剂一并回收使用，进而便于溶剂的循环使用；

步骤S1010：将步骤S106中的馏分和步骤S109中的尾油进行回收处理，避免外泄污染环境。

进一步，所述步骤S102中的混合单元进行混料的时候采用“Y”型管道进行输送，便于废料与溶剂的在混料的充分混合，便于对废料充分处理。

进一步，所述步骤S102中溶剂与废料的配比在1.5:1-3.5:1，混合的温度控制在15摄氏度-45摄氏度，所述溶剂与废料混合后需静置2.5h-5h。

进一步，所述步骤S109中闪蒸罐产生的溶剂步骤S106中得到的溶剂一并回收使用，其中的尾油可进行处理作为其他燃油产品。

进一步，所述步骤S106中的馏分可进行处理作为其他柴油产品。