[发明专利]一种金属货架的生产工艺

说明书

本发明涉及货架生产技术领域，尤其是一种金属货架的生产工艺，针对现有技术中生产效率低、生产质量难以管控的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、选材：选择含铬量为20‑30%的铁素体不锈钢管材为原料；S2、备料：根据货架设计的大小规格，使用切断机将不锈钢管材截断成多个不锈钢管段；S3、冲压：使用冲压机在截断的不锈钢管段上冲压出货架的安装孔。本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的降低了货架生产过程的劳动强度，保证了不锈钢管段的焊接质量，还有效的提高了不锈钢管段的焊接效率，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及货架生产领域，尤其涉及一种金属货架的生产工艺。

背景技术

货架泛指存放货物的架子。货架用于存放成件物品的保管设备。展示货架是指商店营业厅中展示和放置拟销商品的橱、架、柜、箱等各种陈列形现器具。金属材质的货架相比较其他的材料的货架，其使用寿命往往较长。

现有技术中的金属货架在生产制造时，往往需要对金属配件进行焊接，传统的焊接方式，需要人工手持被焊接的管段，并对管段的焊接角度和焊接缝隙进行调整，其劳动强度大，生产效率低，且在焊接过程中，焊接的质量受操作人员的影响较大，生产出的产品其品质往往参差不齐，为此，本方案提出了一种金属货架的生产工艺。

发明内容

本发明提出的一种金属货架的生产工艺，解决了现有技术中生产效率低、生产质量难以管控的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属货架的生产工艺，包括以下步骤：

S1、选材：选择含铬量为20-30%的铁素体不锈钢管材为原料；

S2、备料：根据货架设计的大小规格，使用切断机将不锈钢管材截断成多个不锈钢管段；

S3、冲压：使用冲压机在截断的不锈钢管段上冲压出货架的安装孔；

S4、焊接：使用焊接夹持装置把不锈钢管段进行夹持固定，然后调整不锈钢管段的焊接角度，使用焊机对焊接点进行焊接，得到货架的拼装组件；

S5、检测：使用焊接质量检测仪对S3步骤中得到的拼装组件进行检测；

S6、打磨：使用磨光机对S5步骤中检测合格之后的拼装组件进行打磨，保证各焊点平整光滑；

S7、烤漆：将S6步骤中打磨完成之后的拼装组件的外部上漆之后，将上漆完成之后的货架拼装组件送入到280-400℃的无尘衡温烤房进行烘烤；

S8：组装：使用螺栓将S7步骤中烤漆完成的多个拼装组件拼接起来，最终得到货架成品。

优选的，所述焊接夹持装置包括：底板、安装板、第一齿轮，所述安装板固接在底板的顶部，且安装板为中空结构，所述安装板的正面一侧开设有滑槽，连接轴安装在滑槽的内部，连接轴的一端延伸至安装板的内部与第一齿轮的轴心处固接，连接轴的另一端贯穿滑槽、并延伸至安装板的外部，且连接轴位于安装板外部的一端固接有第一夹持机构，所述安装板的内部安装有用于驱动第一齿轮运动的驱动机构，所述安装板的外部一侧固定套设有套管，套管的一端贯穿至安装板的另一侧外部，所述安装板的正面一侧外部固接有第二夹持机构，两组所述第二夹持机构对称安装在套管的两侧。

优选的，所述驱动机构包括活动套设在套管外部的齿环、安装在安装板内部的第二齿轮、安装在安装板背面一侧外壁、且用于驱动第二齿轮的刹车电机，所述齿环分别与第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

优选的，所述滑槽为圆弧状结构，且滑槽与套管同圆心，所述连接轴位于滑槽内部的一端外圈开设有多个齿槽，所述滑槽的内侧顶部固接有多个齿牙，所述齿牙与齿槽相互啮合。