[发明专利]一种金属货架的生产工艺

权利要求书

1.一种金属货架的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选材：选择含铬量为20-30％的铁素体不锈钢管材为原料；

S2、备料：根据货架设计的大小规格，使用切断机将不锈钢管材截断成多个不锈钢管段；

S3、冲压：使用冲压机在截断的不锈钢管段上冲压出货架的安装孔；

S4、焊接：使用焊接夹持装置把不锈钢管段进行夹持固定，然后调整不锈钢管段的焊接角度，使用焊机对焊接点进行焊接，得到货架的拼装组件；

S5、检测：使用焊接质量检测仪对S3步骤中得到的拼装组件进行检测；

S6、打磨：使用磨光机对S5步骤中检测合格之后的拼装组件进行打磨，保证各焊点平整光滑；

S7、烤漆：将S5步骤中打磨完成之后的货架拼装组件的外部上漆之后，将上漆完成之后的货架拼装组件送入到280-400℃的无尘衡温烤房进行烘烤；

S8：组装：使用螺栓将S7步骤中烤漆完成的多个拼装组件拼接起来，最终得到货架成品；

所述焊接夹持装置包括：底板(1)、安装板(2)、第一齿轮(5)，所述安装板(2)固接在底板(1)的顶部，且安装板(2)为中空结构，所述安装板(2)的正面一侧开设有滑槽(8)，连接轴(9)安装在滑槽(8)的内部，连接轴(9)的一端延伸至安装板(2)的内部与第一齿轮(5)的轴心处固接，连接轴(9)的另一端贯穿滑槽(8)、并延伸至安装板(2)的外部，且连接轴(9)位于安装板(2)外部的一端固接有第一夹持机构，所述安装板(2)的内部安装有用于驱动第一齿轮(5)运动的驱动机构，所述安装板(2)的外部一侧固定套设有套管(3)，套管(3)的一端贯穿至安装板(2)的另一侧外部，所述安装板(2)的正面一侧外部固接有第二夹持机构，两组所述第二夹持机构对称安装在套管(3)的两侧，所述滑槽(8)为圆弧状结构，且滑槽(8)与套管(3)同圆心，所述连接轴(9)位于滑槽(8)内部的一端外圈开设有多个齿槽(10)，所述滑槽(8)的内侧顶部固接有多个齿牙(11)，所述齿牙(11)与齿槽(10)相互啮合，所述第一夹持机构包括第一卡接板(12)，所述第一卡接板(12)的两侧内壁均安装有第一抵接板(13)，两组所述第一抵接板(13)相互远离的一侧外部均开设有导向槽(15)，两组所述导向槽(15)的内部均滑接有导向板(16)，所述第一卡接板(12)的两侧外部均固接有多组第一电动伸缩杆(17)，多组所述第一电动伸缩杆(17)的伸长端分别延伸至两组导向槽(15)的内部与导向板(16)的外壁固接，两组所述第一抵接板(13)的底部均固接有下板(14)，两组所述下板(14)的顶部均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的顶部延伸至下板(14)的顶部，连接杆(20)的外部活动套设有连接套(18)，且连接套(18)的内侧顶部固接有弹簧(19)，弹簧(19)的底部与连接杆(20)的顶部固接，所述第二夹持机构包括第二卡接板(22)和安装在第二卡接板(22)内的两个第二抵接板(23)，所述第二卡接板(22)的两侧外部均固接有第二电动伸缩杆(24)，多组所述第二电动伸缩杆(24)的伸长端均延伸至第二卡接板(22)的内部分别与两组第二抵接板(23)相互远离的一侧外壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种金属货架的生产工艺，其特征在于，所述驱动机构包括活动套设在套管(3)外部的齿环(4)、安装在安装板(2)内部的第二齿轮(6)、安装在安装板(2)背面一侧外壁、且用于驱动第二齿轮(6)的刹车电机(7)，所述齿环(4)分别与第一齿轮(5)和第二齿轮(6)相互啮合。