[发明专利]一种搅拌车罐体锥体制备工艺

说明书

本发明涉及一种搅拌车罐体锥体制备工艺，用于搅拌车罐体锥体自动卷制合缝拼接成型，属于混凝土搅拌车搅拌罐制作技术领域。技术方案是：制备罐体锥体的扇形板料输送至卷板机（2）；卷板机（2）将扇形板料弯曲卷制出弧形锥筒并放置到导向槽内；将卷板机卷出弧形锥筒的扇形板料推送至焊接工位，将扇形板料的前端与尾端对齐，形成需要焊接的焊缝，整体呈锥筒，焊缝定位装置及压紧装置对锥筒焊缝进行定位并压紧固定，对焊缝进行焊接完成罐体锥体制备。本发明的有益效果：实现了罐体锥体自动卷制合缝拼接的自动化生产，能大幅度提高生产力，降低工人劳动强度，满足工厂大批量生产要求，具有广阔的市场空间。

技术领域

本发明涉及一种搅拌车罐体锥体制备工艺，用于搅拌车罐体锥体自动卷制合缝拼接成型，属于混凝土搅拌车搅拌罐制作技术领域。

背景技术

混凝土搅拌车（cement mixer,concrete mixer）是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌罐以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固，搅拌罐是搅拌车的最重要部分，搅拌罐由筒体及筒体内的叶片构成，筒体由中间的直段筒体和两侧的锥段筒体组合而成，筒体内的叶片也由锥段叶片及直段叶片组合而成。目前,搅拌车罐体锥体卷制合缝拼接的生产过程中，多由人工操作完成，整个拼接过程要大量人工调整工作，并且要使用到吊装、对齐等设备辅助进行，工作完成所需劳动强度大，且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种搅拌车罐体锥体制备工艺，实现了罐体锥体自动卷制合缝拼接的自动化生产，能大幅度提高生产力，降低工人劳动强度，满足工厂大批量生产要求，解决背景技术存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是：

一种搅拌车罐体锥体制备工艺，制备罐体锥体的扇形板料输送至卷板机；卷板机将扇形板料弯曲卷制出弧形锥筒并放置到导向槽内；将卷板机卷出弧形锥筒的扇形板料推送至焊接工位，将扇形板料的前端与尾端对齐，形成需要焊接的焊缝，整体呈锥筒，焊缝定位装置及压紧装置对锥筒焊缝进行定位并压紧固定，对焊缝进行焊接完成罐体锥体制备。

具体的步骤如下：

罐体锥体的扇形板料放在自动送料平台上，自动对正位置后，输送至卷板机开始卷制；卷板机将扇形板料弯曲卷制出弧形锥筒；扇形板料前端经过升降挑臂装置上方落在右侧导向装置上，扇形板料前端在右侧导向装置上滑动，扇形板料前端通过右侧导向装置导向至预定的滑槽内；在此过程中，需要升降挑臂装置上下升降挑臂来调整扇形板料高低，使扇形板料前端能够顺利落到右侧导向装置上，并在右侧导向装置上滑动至预定的滑槽内。卷板机卷板工作完成后，此时扇形板料前端已经沿右侧导向装置进入到预定的滑槽内，下一步需要将扇形板料尾端送至预定的滑槽内，此时扇形板料尾端位于预定滑槽下方。辅助装置通过气缸拉伸动作将扇形板料向外调整至适当位置，再由左侧导向装置将扇形板料尾端向上托起，此时扇形板料尾端高度处在滑槽中间位置。此时松开辅助装置的拉伸气缸，扇形板料会因自身张力向内收缩至滑槽内。卷板机上方设有滑槽，滑槽为多段，每段滑槽均由两个对称设置的C型槽组成，两个C型槽的槽底相对，两个C型槽的开口分别朝向左右两侧，锥筒通过其开缝处进入到两个C型槽之间，开缝处的两端分别进入两个C型槽内，滑槽起导向作用，使锥筒更快更容易被推送到焊接位置。