[发明专利]浆纱用增磨剂

权利要求书

1.浆纱用增磨剂，其特征在于，由以下成分组成：

主料：聚乙烯醇，淀粉、聚酯、丙烯；辅料：酯即蜡，辅料重量占总体重量的3％-5％。

2.根据权利要求1所述的浆纱用增磨剂，其特征在于，由以下成分组成：

主料：聚乙烯醇，淀粉、聚酯、丙烯；辅料：酯加酯，辅料重量占总体总量(纯棉)2％，(涤棉)2.75％，酯与酯的重量比为1:1，其中酯可皂化。

3.根据权利要求1所述的浆纱用增磨剂，其特征在于，由以下成分组成：

主料：聚乙烯醇，淀粉、聚酯、丙烯；辅料：单酯，辅料重量占总体重量的(纯棉)1.65％，(涤棉)2.2％，酯为可以起皂化反应的同时带醇羟基基团。

4.根据权利要求1所述的浆纱用增磨剂，其特征在于，由以下成分组成：

主料：聚乙烯醇，淀粉、聚酯、丙烯；辅料：单酯和纳米材料反应物，辅料重量占总重量的2.2％，其中带醇羟基的酯占80％左右，纳米材料占20％。

5.一种浆纱用增磨剂的制备方法，包括主浆料与辅助浆料，其特征在于，所述浆纱用增磨剂的制备步骤如下：

S1、制备主浆料：均分淀粉，第一份淀粉与水体混合搅拌糊化，糊化温度95-100℃，第二份淀粉和冷水混合合并至第一份淀粉糊化液，维持温度60-70℃，搅拌糊化，投入聚乙烯醇与聚酯，得到分散均匀的主料浆，糊化时间为40-110min；

S2、制备辅助浆料：(1)、将纺织上浆用水性聚酯和聚丙烯酸钠1500分子量分别煮浆溶解后80℃左右混合搅拌3至4小时，制成固含量为4％的浓度，得到聚酯耐磨剂，1500分子量的水性聚酯和聚丙烯酸钠的重量比为0.06比0.012；(2)、将聚酯耐磨剂与消泡剂投入搅拌桶进行混合，并加入硬化油；

S3、浆料混合：将主浆料与辅助浆料投入到调浆桶内一同烹煮，并通过浆液循环系统进行转移，主浆料与辅助浆料混合后浆液含固量保持在3％以上，形成浆纱用增磨剂。

6.根据权利要求5所述的浆纱用增磨剂的制备方法，其特征在于，所述S3中调浆桶的搅拌与浆液循环系统不能停止运行时间超过10分钟。

7.根据权利要求5所述的浆纱用增磨剂的制备方法，其特征在于，所述S3中浆液使用时的温度要大于65摄氏度，即要高于酯的熔点温度。