[发明专利]一种氯化钠硫酸钠混合废盐资源化再利用的方法

说明书

本发明涉及废物处理领域，本发明公开了一种氯化钠硫酸钠混合废盐资源化再利用的方法，包括：协同处置，溶解处理，纳滤膜过滤和蒸发结晶等步骤；本发明的方法既能够回收利用硫酸钠盐体，也能够充分利用废盐中含有的有机物燃烧产热，为水泥窑供能，达到充分资源化利用的目的；本发明能够减少工艺中水的使用量，降低蒸发结晶过程中的能耗，节约处理成本；本发明的方法充分利用水泥窑的产热分解废盐中有机物，然后分解的有机物产生的挥发性的有机物随烟气与空气混合后进入水泥窑充分燃烧，为水泥窑提供热量，燃烧完全，无害化排放，达到绿色处理的目的。

技术领域

本发明涉及废物处理领域，尤其是一种氯化钠硫酸钠混合废盐资源化再利用的方法。

背景技术

因废盐渣中常含有多种有机物，导致含不同有机物的废盐渣显示出不同的外观颜色，同时散发出各种难闻的气味，对环境及人体的身心健康造成了极大的危害，另外这些有机杂质对废盐渣的资源化产生了极大的困难，目前主要由具有填埋场处置资质的单位有偿收储，进行固化填埋处理，处理能力非常有限。

CN111498871A公开了一种硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统及方法，该处理系统，包括依次连接的低温无氧裂解炉、搅拌浆化槽、压滤泵、压滤机、混合粗盐溶液槽、第二提升泵、砂滤系统、阳离子树脂吸附系统、精制混合盐溶液槽、第三提升泵、冷冻结晶系统、冷冻结晶母液槽、第四提升泵、硫酸根净化单元、氯化钠溶液槽、第五提升泵和蒸发浓缩结晶系统，所述低温无氧裂解炉通过燃烧供热系统供热，所述燃烧供热系统和低温无氧裂解炉配套有烟气处理系统。采用该申请的处理系统及方法，可以实现硫酸钠与氯化钠混合废盐渣的无害化、资源化处理，回收了硫酸钠与氯化钠盐，达到资源再生的目的，有显著的经济效益、环境效益及社会效益，是一种环境友好型技术。

CN106904639A提供了一种氯化钠、硫酸钠混合溶液中分别获得氯化钠和硫酸钠的新工艺，属于无机盐混合溶液的蒸发分离技术领域，它以氯化钠、硫酸钠溶液为原料进行蒸发后分离获得硫酸钠、氯化钠，具有主副产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、无三废排放等特点。

CN210523360U涉及一种废盐资源化处理用处理系统，所述系统包括依次相连接设置的废盐的炭化热解系统、含炭盐渣的溶解过滤系统和蒸发分盐系统，所述废盐的炭化热解系统能够对由氯化钠、硫酸钠单体盐或混合的废盐组成的废盐I进行炭化热解处理；所述含炭盐渣的溶解过滤系统能够对废盐的炭化热解系统处理后的含炭盐渣进行溶解、过滤操作；所述蒸发分盐系统能够对含炭盐渣的溶解过滤系统处理后的浓盐水进行蒸发浓缩、分步结晶及干燥处理，得到产品盐。该系统以工业废盐为原料，对废盐进行脱除有机污染物、混合无机盐分盐处理，最终产出工业二级盐产品，如无水硫酸钠、氯化钠、碳酸氢钠等成品盐，实现废盐的资源化。

以上方法以及现有技术处理工艺复杂，需要用到活性炭等吸附剂将有机物吸附，防止纳滤膜污染，而且盐溶液处理浓度小，工艺中水的使用量大，能耗高，处理困难。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种氯化钠硫酸钠混合废盐资源化再利用的方法。

一种氯化钠硫酸钠混合废盐资源化再利用的方法，其方案为：

步骤一、协同处置：将50-80份的混合废盐与0.1-0.6份的裂解助剂混合均匀后得到混合物料，将混合物料送入到热解设备中，所述的热解设备设置加热层和物料室，加热层与水泥窑分解系统中相连，将水泥窑的热量导入热解设备中将处于物料室的混合废盐加热，首先在320-480℃下处理20-40min，然后加热到850-1000℃，反应时间为30-60min；所述的物料室处于绝氧加热状态，有机物产生的烟气与空气按照体积比0.8：0.8-1.1的比例混合通过管道进入到水泥窑分解炉中，充分燃烧后进入水泥窑废气系统；

步骤二、溶解处理：将热裂解后的混合废盐用自来水溶解，固液比1:2.5-6.2，溶解温度为45-65℃，溶解后固液分离，得到盐溶液和不溶物；