[发明专利]一种玻璃钢管的制作方法

说明书

本发明公开了一种玻璃钢管的制作方法，涉及玻璃钢管技术领域，为解决难以均匀的将预浸料缠绕在管体的外壁上，使得制作出来的玻璃钢管局部性能差异较大，玻璃钢管的效果性能下降的问题。包括以下步骤：将高分子不饱和聚酯树脂、环氧树脂、石英砂和碳酸钙材料熔炼为混合料，借助相应尺寸的芯模将混合料制成管道基体，使用乙醚稀溶液对玻璃纤维进行浸洗，再使用树脂胶对浸洗后的玻璃纤维再次进行浸润制成缠绕带，将缠绕带安装到放料架上，将缠绕带的一端缠绕在管道基体的一端上，开启第一电机带动管体转动，将制成的树脂胶借助涂胶棉均匀的涂抹到管道的外壁上，利用树脂胶将缠绕带与管道基体粘连为一体。

技术领域

本发明涉及玻璃钢管技术领域，具体为一种玻璃钢管的制作方法。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。

目前，采用连续缠绕工艺进行玻璃钢管制作时，难以均匀的将预浸料缠绕在管体的外壁上，使得制作出来的玻璃钢管局部性能差异较大，玻璃钢管的效果性能下降，不能满足使用需求，因此市场上急需一种玻璃钢管的制作方法来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢管的制作方法，以解决上述背景技术中提出难以均匀的将预浸料缠绕在管体的外壁上，使得制作出来的玻璃钢管局部性能差异较大，玻璃钢管的效果性能下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢管的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：选取玻璃纤维、高分子不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙醚稀溶液、石英砂和碳酸钙材料，将高分子不饱和聚酯树脂、环氧树脂、石英砂和碳酸钙材料熔炼为混合料，借助相应尺寸的芯模将混合料制成管道基体，将高分子不饱和聚酯树脂和环氧树脂制成树脂胶，使用乙醚稀溶液对玻璃纤维进行浸洗，再使用树脂胶对浸洗后的玻璃纤维再次进行浸润制成缠绕带，将制成的管道基体安装到制作装置上；

其中，所述制作装置包括：

包括装置底座和管体，所述装置底座的上方设置有安装架，安装架设置有两个，两个所述安装架之间设置有横梁架，且横梁架的一端与安装架通过螺钉连接，所述横梁架的外部设置有移动座，所述移动座的一侧设置有升降架，所述升降架的下方设置有碾压辊，且碾压辊与升降架转动连接，所述升降架的一侧设置有第四电机，且第四电机与升降架通过螺钉连接，所述第四电机的输出端与碾压辊连接为一体结构，所述升降架与移动座之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与升降架和移动座通过螺钉连接，所述装置底座的上方设置有滑板，所述滑板的上方设置有放料架，且放料架与滑板通过螺钉连接，所述横梁架的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有齿排，且齿排与横梁架通过螺钉连接，所述移动座的一侧设置有第五电机，且第五电机与移动座通过螺钉连接，所述齿排的上方设置有齿轮，且齿轮与第五电机的输出端连接为一体结构，所述齿轮与齿排啮合连接，所述装置底座的上端设置有第一滑槽和第二滑槽，第二滑槽设置有三个，且第二电机与装置底座通过螺钉连接，所述滑板的一端延伸至第一滑槽的内部，所述安装架的下方设置有第一滑块，且第一滑块与安装架通过螺钉连接，所述第一滑块的一端延伸至第二滑槽的内部，所述装置底座的一侧设置有第二电机，且第二电机与装置底座通过螺钉连接，所述第一滑槽的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第二电机的输出端连接为一体结构，所述第一螺纹杆与滑板螺纹连接，且第一螺纹杆与装置底座转动连接；

步骤2：将缠绕带安装到放料架上，将缠绕带的一端缠绕在管道基体的一端上，开启第一电机带动管体转动，涂胶棉与管体相贴合，将制成的树脂胶借助涂胶棉均匀的涂抹到管道的外壁上，利用树脂胶将缠绕带与管道基体粘连为一体；