[发明专利]一种玻璃钢管的制作方法

权利要求书

1.一种玻璃钢管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：选取玻璃纤维、高分子不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙醚稀溶液、石英砂和碳酸钙材料，将高分子不饱和聚酯树脂、环氧树脂、石英砂和碳酸钙材料熔炼为混合料，借助相应尺寸的芯模将混合料制成管道基体，将高分子不饱和聚酯树脂和环氧树脂制成树脂胶，使用乙醚稀溶液对玻璃纤维进行浸洗，再使用树脂胶对浸洗后的玻璃纤维再次进行浸润制成缠绕带，将制成的管道基体安装到制作装置上；

其中，所述制作装置包括：

包括装置底座(1)和管体(10)，所述装置底座(1)的上方设置有安装架(2)，安装架(2)设置有两个，两个所述安装架(2)之间设置有横梁架(3)，且横梁架(3)的一端与安装架(2)通过螺钉连接，所述横梁架(3)的外部设置有移动座(5)，所述移动座(5)的一侧设置有升降架(19)，所述升降架(19)的下方设置有碾压辊(20)，且碾压辊(20)与升降架(19)转动连接，所述升降架(19)的一侧设置有第四电机(21)，且第四电机(21)与升降架(19)通过螺钉连接，所述第四电机(21)的输出端与碾压辊(20)连接为一体结构，所述升降架(19)与移动座(5)之间设置有第一电动伸缩杆(8)，且第一电动伸缩杆(8)的两端分别与升降架(19)和移动座(5)通过螺钉连接，所述装置底座(1)的上方设置有滑板(12)，所述滑板(12)的上方设置有放料架(13)，且放料架(13)与滑板(12)通过螺钉连接，所述横梁架(3)的上端设置有凹槽(34)，所述凹槽(34)的内部设置有齿排(31)，且齿排(31)与横梁架(3)通过螺钉连接，所述移动座(5)的一侧设置有第五电机(29)，且第五电机(29)与移动座(5)通过螺钉连接，所述齿排(31)的上方设置有齿轮(30)，且齿轮(30)与第五电机(29)的输出端连接为一体结构，所述齿轮(30)与齿排(31)啮合连接，所述装置底座(1)的上端设置有第一滑槽(14)和第二滑槽(16)，第二滑槽(16)设置有三个，且第二电机(15)与装置底座(1)通过螺钉连接，所述滑板(12)的一端延伸至第一滑槽(14)的内部，所述安装架(2)的下方设置有第一滑块(18)，且第一滑块(18)与安装架(2)通过螺钉连接，所述第一滑块(18)的一端延伸至第二滑槽(16)的内部，所述装置底座(1)的一侧设置有第二电机(15)，且第二电机(15)与装置底座(1)通过螺钉连接，所述第一滑槽(14)的内部设置有第一螺纹杆(39)，且第一螺纹杆(39)与第二电机(15)的输出端连接为一体结构，所述第一螺纹杆(39)与滑板(12)螺纹连接，且第一螺纹杆(39)与装置底座(1)转动连接；

步骤2：将缠绕带安装到放料架(13)上，将缠绕带的一端缠绕在管道基体的一端上，开启第一电机(11)带动管体(10)转动，涂胶棉(22)与管体(10)相贴合，将制成的树脂胶借助涂胶棉(22)均匀的涂抹到管道的外壁上，利用树脂胶将缠绕带与管道基体粘连为一体；

步骤3：驱动第一电动伸缩杆(8)调节碾压辊(20)的高度，将碾压辊(20)与缠绕带贴合，开启第四电机(21)带动碾压辊(20)转动，随着碾压辊(20)的转动，利用碾压辊(20)与管道基体之间的挤压力对缠绕带进行压合，挤压力控制为0.05MPa；

步骤4：开启第二电机(15)和第五电机(29)，在第二电机(15)的作用下带动滑板(12)沿着第一滑槽(14)移动，在第五电机(29)的作用下带动碾压辊(20)和涂胶棉(22)沿着管体(10)移动，从而将缠绕带均匀的缠绕在管体(10)上；

步骤5：开启鼓风机(35)和多孔电热器(36)，在鼓风机(35)的作用下可以将热气流喷射到管体(10)上，从而快速的进行固化，热气流温度控制在100℃-120℃；

步骤6：将缠绕完成的管体(10)取下，对管体(10)的两端进行修整即可完成玻璃钢管的制作。