[发明专利]一种UV发泡油墨制备工艺

说明书

本发明提供的一种UV发泡油墨制备工艺，该UV发泡油墨制备工艺采用如下UV发泡油墨制备装置，UV发泡油墨制备装置包括加工筒和搅拌单元，所述加工筒内部安装有搅拌单元；本发明能够解决以下问题：1.传统的UV发泡油墨在进行搅拌加工时，多是将其倒入至搅拌筒内，然后对其进行搅拌处理，而现有的搅拌设备无法将搅拌筒内壁的UV发泡油墨原料刮除，因此原料易粘附在搅拌筒内壁上，从而容易对搅拌筒内壁进行腐蚀，且不方便搅拌筒后期的清洗；2.通常在对UV发泡油墨的原料进行搅拌时，大部分是通过叶片桨对其进行搅拌处理，而叶片桨在搅拌过程中只能对UV发泡油墨原料的底部进行搅拌，因此搅拌效果差。

技术领域

本发明涉及UV发泡油墨技术领域，特别涉及一种UV发泡油墨制备工艺。

背景技术

UV发泡油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的一种油墨。UV发泡油墨具有良好的印刷适性，良好的附着力，并具备耐磨等特性，一般UV发泡油墨在制备过程中，多是将多种不同的原料按一定的配比倒入至现有的搅拌筒内，然后将其搅拌均匀，进而将搅拌完成的原料进行制备加工成为UV发泡油墨。

然而目前对UV发泡油墨进行搅拌加工时存在以下难题：1.传统的UV发泡油墨在搅拌加工时，多是将其倒入至搅拌筒内，然后对其进行搅拌处理，而现有的搅拌设备无法将搅拌筒内壁的UV发泡油墨原料刮除，因此原料易粘附在搅拌筒内壁上，从而容易对搅拌筒内壁进行腐蚀，且不方便搅拌筒后期的清洗。

2.通常在对UV发泡油墨的原料搅拌时，大部分是通过叶片桨对其进行搅拌处理，而叶片桨在搅拌过程中只能对UV发泡油墨原料的底部进行搅拌，因此搅拌效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种UV发泡油墨制备工艺，该UV发泡油墨制备工艺采用如下UV发泡油墨制备装置，UV发泡油墨制备装置包括加工筒和搅拌单元，所述加工筒内部安装有搅拌单元。

所述加工筒包括支撑筒、覆盖筒和连接组件，其中：所述支撑筒上端通过连接组件安装有覆盖筒，支撑筒下端周向均匀开设有出料口，出料口之间开设有连通的安装槽，且支撑筒下端靠近外环壁开设有一号环形槽，一号环形槽内壁周向均匀开设有固定槽，覆盖筒下端开设有二号环形槽，且覆盖筒上端对称开设有进料口。

所述搅拌单元包括传动电机、联动轴、固定杆、电动滑块、搅拌轴、联动组件和收料组件，其中：传动电机通过电机座固定设置在覆盖筒上端中心处，传动电机的输出端固定连接有联动轴，联动轴下端转动设置在支撑筒下端中心处，且联动轴内部开设有圆形滑槽，圆形滑槽外壁周向均匀开设有限位滑槽，固定杆固定设置在圆形滑槽内，且固定杆外壁滑动套设有电动滑块，电动滑块外壁周向均匀固定安装有滑动设置在限位滑槽内的搅拌轴，联动组件安装在搅拌轴上，收料组件设置在支撑筒下端；启动传动电机，传动电机带动联动轴进行转动，期间电动滑块沿固定杆外壁进行上下往复滑动，通过电动滑块带动搅拌轴进行上下往复移动，同时通过联动轴带动搅拌轴进行转动，以对加工筒内的原料进行上下往复转动搅拌处理，增加了搅拌强度，与此同时搅拌轴通过联动组件能够增强对原料的搅拌效果，进而通过收料组件将搅拌完成的原料进行收集处理，以便于对其进行后续的制备加工。

使用上述的UV发泡油墨制备装置对UV发泡油墨进行制备加工包括如下步骤：S1.原料倒入：将多种不同制备UV发泡油墨所需要的原料按一定的配比倒入至该装置内。

S2.原料搅拌：通过搅拌单元对装置内部的原料进行搅拌处理，以将其搅拌均匀。

S3.UV发泡油墨制备：通过搅拌单元将搅拌完成的原料进行收集处理，进而通过工人将其取下，然后将其制备成为UV发泡油墨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接组件包括环形板、锁紧孔和固定螺钉，其中：环形板固定设置在支撑筒上端靠近外环壁处，且环形板上端滑动抵靠在二号环形槽内，沿环形板外壁周向均匀开设有锁紧孔，且覆盖筒外环壁处周向均匀转动设置有与锁紧孔螺纹连接的固定螺钉。