[发明专利]一种UV发泡油墨制备工艺

权利要求书

1.一种UV发泡油墨制备工艺，该UV发泡油墨制备工艺采用如下UV发泡油墨制备装置，UV发泡油墨制备装置包括加工筒(1)和搅拌单元(2)，其特征在于：所述加工筒(1)内部安装有搅拌单元(2)，其中：

所述加工筒(1)包括支撑筒(11)、覆盖筒(12)和连接组件(13)，其中：所述支撑筒(11)上端通过连接组件(13)安装有覆盖筒(12)，支撑筒(11)下端周向均匀开设有出料口(111)，出料口(111)之间开设有相连通的安装槽，且支撑筒(11)下端靠近外环壁开设有一号环形槽(112)，一号环形槽(112)内壁周向均匀开设有固定槽(113)，覆盖筒(12)下端开设有二号环形槽(121)，且覆盖筒(12)上端对称开设有进料口；

所述搅拌单元(2)包括传动电机(21)、联动轴(22)、固定杆(23)、电动滑块(24)、搅拌轴(25)、联动组件(26)和收料组件(27)，其中：所述传动电机(21)通过电机座固定设置在覆盖筒(12)上端中心处，传动电机(21)的输出端固定连接有联动轴(22)，联动轴(22)下端转动设置在支撑筒(11)下端中心处，且联动轴(22)内部开设有圆形滑槽(221)，圆形滑槽(221)外壁周向均匀开设有限位滑槽(222)，固定杆(23)固定设置在圆形滑槽(221)内，且固定杆(23)外壁滑动套设有电动滑块(24)，电动滑块(24)外壁周向均匀固定安装有滑动设置在限位滑槽(222)内的搅拌轴(25)，联动组件(26)安装在搅拌轴(25)上，收料组件(27)设置在支撑筒(11)下端；

使用上述的UV发泡油墨制备装置对UV发泡油墨进行制备加工时包括如下步骤：

S1.原料倒入：将多种不同制备UV发泡油墨所需要的原料按配比倒入至该装置内；

S2.原料搅拌：通过搅拌单元(2)对装置内部的原料进行搅拌处理，以将其搅拌均匀；

S3.UV发泡油墨制备：通过搅拌单元(2)将搅拌完成的原料进行收集处理，进而通过工人将其取下，然后将其制备成为UV发泡油墨。

2.根据权利要求1所述的一种UV发泡油墨制备工艺，其特征在于：所述连接组件(13)包括环形板(131)、锁紧孔(132)和固定螺钉(133)，其中：所述环形板(131)固定设置在支撑筒(11)上端靠近外环壁处，且环形板(131)上端滑动抵靠在二号环形槽(121)内，沿环形板(131)外壁周向均匀开设有锁紧孔(132)，且覆盖筒(12)外环壁处周向均匀转动设置有与锁紧孔(132)螺纹连接的固定螺钉(133)。

3.根据权利要求1所述的一种UV发泡油墨制备工艺，其特征在于：所述支撑筒(11)上端靠近内环壁处和靠近外环壁处均固定安装有环形橡胶垫(114)，且环形橡胶垫(114)上端抵靠在覆盖筒(12)下端。

4.根据权利要求1所述的一种UV发泡油墨制备工艺，其特征在于：所述联动组件(26)包括拨料板(261)、一号刮除板(262)和执行板(263)，其中：所述拨料板(261)上下对称均匀固定安装在搅拌轴(25)上，搅拌轴(25)远离电动滑块(24)一侧固定安装有一号刮除板(262)，且一号刮除板(262)与加工筒(1)内环壁滑动配合，拨料板(261)和一号刮除板(262)下端共同固定设置有执行板(263)。

5.根据权利要求4所述的一种UV发泡油墨制备工艺，其特征在于：所述一号刮除板(262)远离搅拌轴(25)一侧均匀转动设置有用于减小摩擦力的滚珠。

6.根据权利要求4所述的一种UV发泡油墨制备工艺，其特征在于：所述执行板(263)下端固定安装有二号刮除板(264)。

7.根据权利要求4所述的一种UV发泡油墨制备工艺，其特征在于：所述拨料板(261)上均开设有椭圆孔(265)，椭圆孔(265)内壁均匀固定安装有梳理齿(266)。

8.根据权利要求1所述的一种UV发泡油墨制备工艺，其特征在于：所述收料组件(27)包括气泵(271)、连接管(272)、气囊(273)、环形料桶(274)、限位槽(275)、伸缩弹簧杆(276)和限位块(277)，其中：所述气泵(271)设置在安装槽内，气泵(271)外壁靠近联动轴(22)一侧设置有连接管(272)，连接管(272)两端对称安装有设置在出料口(111)内壁的气囊(273)，环形料桶(274)滑动设置在一号环形槽(112)内，且环形料桶(274)外壁周向均匀开设有限位槽(275)，伸缩弹簧杆(276)固定安装在固定槽(113)内，且伸缩弹簧杆(276)另一端固定安装有滑移抵触在限位槽(275)内的限位块(277)。