[发明专利]一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法

权利要求书

1.一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步骤：对锻件进行预处理；

第二步骤：对预处理的锻件进行标刻工序；

第三步骤：标刻工序处理的锻件通过夹具机构固定；

第四步骤：对夹具机构固定的锻件进行钢印标刻。

2.根据权利要求1所述的一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：所述锻件进行预处理包括锻件表面清理和锻件加热、保温、冷却，其中所述锻件清理通过设备对锻件表面进行清理，用以清除锻件表面杂质，所述锻件加热通过真空热处理装置对锻件进行加热、保温、冷却，识别锻件热处理后的状态，同时防止混料。

3.根据权利要求1所述的一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：所述标刻工序包括锻造抛修、光饰和化学铣削工序，所述锻造抛修、光饰和化学铣削由下料，化学腐蚀，喷涂，加热、制坯，表面清理，喷涂，加热、终锻，振动光饰，去毛刺，弯扭校正，热处理，标刻，化学腐蚀，试样送检，尺寸及目视检查步骤组成，最后将锻件转入机加工。

4.根据权利要求1所述的一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：所述夹具机构包括控制台(11)，控制台(11)的外部为“L”形，控制台(11)的内侧设置有水平状的螺母滑动板(15)，控制台(11)的上端固定有推动机构(16)，推动机构(16)的伸缩端连接有弹簧连接件(14)，所述螺母滑动板(15)的外壁开设有两个内部为“凸”形的滑槽，螺母滑动板(15)外壁滑槽内滑动设置有T型螺母(8)，T型螺母(8)的上端通过第二内六角圆柱头螺钉(7)固定有底板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：所述底板(1)通过四个第三内六角圆柱头螺钉(10)固定有平口钳(9)，平口钳(9)远离底板(1)的一面为“U”形，所述平口钳(9)的开口端一侧内壁通过螺丝固定有第一夹块(2)，且平口钳(9)的开口端另一侧内壁设置有联动机构(12)，所述联动机构(12)由两个转动连接的圆柱形连杆组成，连杆的一端连接有推板(17)，推板(17)靠近第一夹块(2)的一面通过螺丝固定有第二夹块(3)。

6.根据权利要求5所述的一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：所述第一夹块(2)的上方开设有凹槽，且第一夹块(2)上方的凹槽内卡合有“L”形的对刀块(5)，第一夹块(2)的侧面通过螺丝固定有挡块(4)，所述对刀块(5)的短边开设有螺纹孔，且对刀块(5)短边螺纹孔内设置有第一内六角圆柱头螺钉(6)，第一内六角圆柱头螺钉(6)的一端固定在第一夹块(2)外壁上，对刀块(5)的长边开设有矩形的凹槽。

7.根据权利要求5所述的一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：所述平口钳(9)的外壁开设有与第三内六角圆柱头螺钉(10)相匹配的通孔，且平口钳(9)外壁通孔内部为长条状。

8.根据权利要求4所述的一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：所述T型螺母(8)共设置有四个，且T型螺母(8)的外部形状与螺母滑动板(15)上“凸”形凹槽内部形状相吻合。