[发明专利]使用千斤顶的岩石地基爆破开挖沉井及井筒施工的方法

说明书

本发明公开了一种使用千斤顶的岩石地基爆破开挖沉井及井筒施工的方法，其采用分节架设沉井模板进行混凝土浇筑制作沉井，以及爆破施工向下破碎岩体的工艺，利用多个液压千斤顶衔接承重，以达到使沉井逐步下沉至设计标高的目的；本发明经济高效，避免了制作和搬运过大体积的沉井的困难，解决了一次性开挖深坑导致岩体不稳定的问题，通过多个液压千斤顶支撑沉井重量，同步打开液压千斤顶的回油阀，同步减载，保证了沉井能够平稳下沉，是岩石地基下开挖沉井工程的理想施工方法。

技术领域

本发明涉及爆破工程技术领域，具体地指一种使用千斤顶的岩石地基爆破开挖沉井及井筒施工的方法。

背景技术

常规的沉井技术一般应用于土质基础，因为土质基础稳定性较弱，在进行深坑开挖施工时极易发生塌方事故，有着很大的安全隐患，应用沉井可以避免这个问题。如果是较为稳定的岩石基础，一般采取一次性开挖深坑，自下而上架设模板进行混凝土浇筑的施工方法。

但是在某些特殊场合中，例如岩石基础存在滑动面或者软弱层，同样是因为岩体稳定性的问题，就不能采用一次性开挖深坑的施工方法，另外如果通过向下爆破破碎岩体使沉井下沉时，如何能使沉井平稳下沉不发生倾斜也是一个难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种使用千斤顶的岩石地基爆破开挖沉井及井筒施工的方法，以解决一次性开挖深坑导致岩体不稳定的技术问题，实现在向下爆破破碎岩体使沉井下沉时，沉井能平稳下沉而不发生倾斜的目的。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种使用千斤顶的岩石地基爆破开挖沉井及井筒施工的方法，它包括以下步骤：

步骤1)：平整场地，布置一周预裂炮孔，用钻机钻垂直孔，实施预裂爆破，将拟开挖岩体与周围岩体分离开来；

步骤2)：对一节沉井高度范围内的拟开挖岩体采用钻孔爆破或机械挖除的工法进行施工，施工完毕后用机械进行清渣，对清理之后的掌子面进行修平；

步骤3)：架设一节沉井的模板，放入钢筋笼，进行混凝土浇筑，浇筑完毕后进行养护，养护期结束后拆除模板；

步骤4)：对于井筒内轮廓线围住的岩体，靠近井筒保留L＝0.6-1.0m厚度一圈岩石后，采用下向浅孔爆破的方式，分层进行施工；爆破完毕后进行清渣，形成掌子面；剩下井筒下的一圈支撑岩体；

步骤5)：对于井筒底部的支撑岩体，根据沉井周长，均匀分割成若干段，间隔掏空支撑岩体，保留的岩体即为支墩，掏空岩体采取浅孔爆破；对于掏空后的支墩之间岩体表面，向下进行二次浅孔爆破，使支墩之间的岩体表面与上步形成的掌子面之间形成高度差；

步骤6)：在所有支墩之间的岩体表面放置液压千斤顶，加载升起所有液压千斤顶使其顶住井筒底部，对支墩实施浅孔爆破；爆破完毕后井筒由支墩之间放置的千斤顶承受重量，对爆破后的残渣进行清理，修平保留的支墩上表面；

步骤7)：所有液压千斤顶同步打开回油阀，同步减载，井筒垂直下降，直到接触保留的支墩上表面，完全卸载后取出液压千斤顶；

步骤8)：重复步骤3)至步骤7)，直至沉井下沉到达预定标高，待下沉稳定后进行沉井封底，对井筒与预裂面之间的间隙进行充填。

优选地，所述步骤1)具体为：平整场地，在距离沉井的外轮廓线为a＝30-50cm处布置一周预裂炮孔，用钻机钻垂直孔，深度超过沉井设计标高1.5-3m，实施预裂爆破，将拟开挖岩体与周围岩体分离开来。

优选地，所述步骤3)具体为：架设一节沉井的模板，放入钢筋笼，纵向钢筋高出沉井模板50-70cm，进行混凝土浇筑，浇筑完毕后进行养护，养护期结束后拆除模板。