[发明专利]一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺

说明书

本发明公开了一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，对吸热片为不锈钢制造的燃烧换热器进行铝涂层附着固化工艺如下，包括对燃烧换热器的吸热片表面喷砂处理成磨砂面，选取相应份数的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂搅拌混合液并浸涂燃烧换热器，浸涂后甩掉表面多余的粘液，送入烘干机将液粘涂层烘干，燃烧换热器烘干经过四个不同温度的温区，最终涂层固化于吸热片的表面，最后通过降温得出所需的成品；本产品铝涂层包裹燃烧换热器表面不会被氧化，又不会在燃烧过程被烟气物质化学腐蚀，整体接近铝的换热效果，有效节省了生产成本。

技术领域

本发明涉及燃气燃烧换热器生产工艺，尤其涉及一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺。

背景技术

本产品主要适用于燃气热水器和燃气壁挂取暖炉；现有燃气燃烧换热器的吸热片为铜或铝制造，铜/铝为公认的换热散热首选材料，但是选用的铜、铝一定要是耐高温的高品质材料，高品质的原材料价格更高，按近几年的铜、铝的原材料价格走势，年年上涨，有时上涨1～2倍，价格有时波动大，不稳定，为此，为了企业和产品都能比较稳定地发展，所以要研发新的技术替代方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种从选材和工艺作出改变，选用不锈钢片作为基材，喷涂铝层增加导热率的燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺。

解决上述技术问题的方案为：

一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，燃烧换热器为已经成型的产品，燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，其的铝涂层附着固化工艺如下：步骤1，喷砂，用自动传输设备将燃烧换热器送入喷砂设备，对燃烧换热器的吸热片表面喷砂处理，使吸热片的表面形成粗糙的磨砂面；

步骤2，配制浆料，浆料配方包括有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂，按重量比如下：有机硅树脂：1份～2份，铝粉浆：0.8份～1.5份，稀释剂：2.5份～3.5份；根据所需要选取相应份数的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料放入专用的搅拌槽并搅拌均匀，得出它们的混合液；

步骤3，浸涂，将步骤1得到的燃烧换热器放入搅拌槽的混合液浸涂，燃烧换热器整体浸入在混合液里并浸涂均匀；

步骤4，甩干，从搅拌槽里取出燃烧换热器并放入甩干机，用甩干机将粘在燃烧换热器表面多余的粘液甩掉，保留液粘涂层；

步骤5，固化，送入烘干机将液粘涂层烘干，燃烧换热器烘干经过四个温区，分别是进炉时逐渐升温的低温区、逐渐升温的中温区、恒温的高温区、逐渐降温出炉温区，温度从进炉逐渐升高，然后又降温再出炉，烘干温度包括经历常温～400℃，烘干时间为20分钟～40分钟，最终涂层固化于吸热片的表面。

步骤6，出炉降温，通过自然降温或风扇降温，使产品温度变为常温，然后包装得出所需的成品。

本发明的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺有益效果为：1、本产品燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，吸热片通过喷砂处理增强附着力，用自制的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂混合液浸涂燃烧换热器，通过烘干使涂层全部包裹含不锈钢吸热片在内的换热器整体，由于有铝涂层的包裹，燃烧换热器表面不会被氧化，又不会在燃烧过程被烟气物质化学腐蚀，整体接近铝的换热效果，有效节省了生产成本；2、耐温更高，耐腐蚀性更强；改变了传统的铜/铝做法，更加适应新的发展趋势。

附图说明

图1为本发明产品的燃烧换热器经过四个温区的温度曲线图；

图2、图3为本发明产品燃烧换热器的立体图；

图4为本发明产品燃烧换热器的主视图；

图5为本发明产品燃烧换热器的仰视图；

图6为本发明产品燃烧换热器的俯视图；

图7为本发明产品燃烧换热器的左视图；

图8为本发明产品燃烧换热器的右视图。