[发明专利]一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺

权利要求书

1.一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，燃烧换热器为已经成型的产品，其特征在于：燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，其的铝涂层附着固化工艺如下：

步骤1，喷砂，用自动传输设备将燃烧换热器送入喷砂设备，对燃烧换热器的吸热片表面喷砂处理，使吸热片的表面形成粗糙的磨砂面；

步骤2，配制浆料，浆料配方包括有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂，按重量比如下：有机硅树脂：1份～2份，铝粉浆：0.8份～1.5份，稀释剂：2.5份～3.5份；根据所需要选取相应份数的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料放入专用的搅拌槽并搅拌均匀，得出它们的混合液；

步骤3，浸涂，将步骤1得到的燃烧换热器放入搅拌槽的混合液浸涂，燃烧换热器整体浸入在混合液里并浸涂均匀；

步骤4，甩干，从搅拌槽里取出燃烧换热器并放入甩干机，用甩干机将粘在燃烧换热器表面多余的粘液甩掉，保留液粘涂层；

步骤5，固化，送入烘干机将液粘涂层烘干，燃烧换热器烘干经过四个温区，分别是进炉时逐渐升温的低温区、逐渐升温的中温区、恒温的高温区、逐渐降温出炉温区，温度从进炉逐渐升高，然后又降温再出炉，烘干温度包括经历常温～400℃，烘干时间为20分钟～40分钟，最终涂层固化于吸热片的表面。

步骤6，出炉降温，通过自然降温或风扇降温，使产品温度变为常温，然后包装得出所需的成品。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，其特征在于：所述有机硅树脂：1.5份，铝粉浆：1份，稀释剂：3份。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，其特征在于：所述步骤5的涂层固化后耐高温500℃以上。

4.据权利要求1所述的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，其特征在于：所述有机硅树脂的种类为W61-51型质量或以上，耐高温500℃以上。

5.据权利要求1所述的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，其特征在于：所述有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料的在常温下混合搅拌时间为：5分钟～15分钟，直到没有颗粒状为止。

6.据权利要求1所述的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，其特征在于：所述浸涂的时间为：5秒～8秒。

7.据权利要求1所述的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，其特征在于：所述甩干机的甩干工作时间为：10秒～15秒。

据权利要求1所述的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，其特征在于：所述燃烧换热器进入烘干机后包括经历低温区的室温常温～280℃、中温区的280℃～300℃、高温区的300℃～330℃、最后逐渐降温出炉温区的330℃～室温常温；

所述低温区的工作时间是3分钟～6分钟，中温区的工作时间是1分钟～3分钟，高温区的工作时间是15分钟～29分钟，逐渐降温出炉温区的工作时间是1分钟～2分钟；

所述烘干机的长度30米～40米。

8.据权利要求1所述的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，其特征在于：所述不锈钢吸热片的厚度为：0.2毫米～1毫米，固化后的铝涂层的厚度为：0.02毫米～0.1毫米，为单面的厚度。