[发明专利]一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法

权利要求书

1.一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：先是将入料结构与排料结构，利用连接端分别对接输料生产线，通过远程控制系统与中心控制结构进行对接，控制环绕旋转料盘进行运转；

步骤2：再连接联动控制器与无线数据传输器，传输切削的参数，根据工序分布不同进行调整，同时利用电机驱动多功能加工切削结构开始运转；

步骤3：随着材料进到入料结构中，通过对接口停住，由联动伸缩套伸出，由电机带动环绕旋转料盘转动，使得伸缩套接到联动伸缩套中的材料，通过磁吸器吸住，进行转动式加工；

步骤4：经过转动时，利用内外打磨器与粗精加工刀头以及精修毛刺切削刀头的多道工序进行加工，同时根据加工的状态，内部的震动感应器与自控转速调整器，进行不断调整，利用识别监控器，可以监测全过程，由激光点位器进行每道工序的对接定点；

步骤5：当加工完毕后，与排料结构对接，利用排料结构内部的联动滑板进行快速排料，由零件计量器进行计数；

其中，成型加工设备包括承载基座（1），所述承载基座（1）的上方安装有多功能加工切削结构（7），所述多功能加工切削结构（7）的一侧设置有加工处理结构（5），所述加工处理结构（5）的中间安装有环绕旋转料盘（6），所述加工处理结构（5）的一端设置有入料结构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述承载基座（1）的上端安装有底盘（35），所述底盘（35）的内壁设置有减震橡胶层（27），且减震橡胶层（27）与底盘（35）的内壁一体成型设置，所述底盘（35）的内部安装有防腐收料池（28）。

3.根据权利要求2所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述防腐收料池（28）的中间安装有转轴（30），所述转轴（30）的下方设置有驱动电机（26），所述转轴（30）的一端设置有搅拌杆（29），且搅拌杆（29）与转轴（30）的一端焊接连接，所述防腐收料池（28）的上端安装有落料池（17），所述落料池（17）的内壁安装有防水涂层（18），且防水涂层（18）与落料池（17）的内壁一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述多功能加工切削结构（7）的外端设置有第一电机（8），所述第一电机（8）的一端安装有切削刀头（9），所述切削刀头（9）的一侧设置有内外打磨器（12），所述内外打磨器（12）的一侧安装有粗精加工刀头（13），所述粗精加工刀头（13）的一侧设置有精修毛刺切削刀头（36），所述粗精加工刀头（13）的外壁安装有硬质合金涂层（34），且硬质合金涂层（34）与粗精加工刀头（13）的外壁一体成型设置，所述内外打磨器（12）的外端设置有激光点位器（20），且激光点位器（20）与内外打磨器（12）的外端焊接连接，所述切削刀头（9）的一端安装有旋转端（31），且旋转端（31）与切削刀头（9）的一端焊接连接，多功能加工切削结构（7）的中间设置有联动控制器（19）。

5.根据权利要求4所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述联动控制器（19）的一端安装有无线数据传输器（21），且无线数据传输器（21）与联动控制器（19）的一端焊接连接，所述无线数据传输器（21）的一端设置有震动感应器（41），所述震动感应器（41）的一端安装有自控转速调整器（42），且自控转速调整器（42）与震动感应器（41）的一端焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种起落架减震器外筒精密零件数控加工方法，其特征在于：所述入料结构（2）的一侧设置有排料结构（3），所述入料结构（2）的一端安装有连接端（4），且连接端（4）与入料结构（2）的一端一体成型设置，所述入料结构（2）的内部安装有滑道（37），所述排料结构（3）的内壁设置有零件计量器（22），且零件计量器（22）与排料结构（3）的内壁焊接连接，所述排料结构（3）的内部安装有联动滑板（39），且联动滑板（39）与排料结构（3）的内部焊接连接，所述排料结构（3）的一端设置有对接口（10），所述对接口（10）的一端安装有联动伸缩套（11）。