[发明专利]金属件自动贴膜生产线

说明书

本发明公开了金属件自动贴膜生产线,属于冲压模具技术领域。其包括模切生产线、金属件生产线和贴合生产线，所述模切生产线、金属件生产线均与贴合生产线连接，所述模切生产线包括模切机和第一传送带，所述模切机和第一传送带连接，所述贴合生产线包括贴合机、收件装置和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带连接，所述贴合机设置在第一传送带和第二传送带之间，所述第二传送带远离贴合机的一端设置有收件装置，所述金属件生产线包括第三传送带和金属件冲压模具，所述金属件冲压模具与第三传送带连接，所述第三传送带与贴合机连接。

技术领域

本发明属于贴膜技术领域，具体涉及金属件自动贴膜生产线。

背景技术

生产线一般指流水线，是工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。

生产线是指产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术贴膜需要手触碰金属件，使得金属件容易刮花，且贴膜的精确度低。

发明内容

为克服上述存在之不足，本发明的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了金属件自动贴膜生产线，其可以解决现有技术贴膜需要手触碰金属件，使得金属件容易刮花，且贴膜的精确度低。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：提供金属件自动贴膜生产线，包括模切生产线、金属件生产线和贴合生产线，所述模切生产线、金属件生产线均与贴合生产线连接，所述模切生产线包括模切机和第一传送带，所述模切机和第一传送带连接，所述贴合生产线包括贴合机、收件装置和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带连接，所述贴合机设置在第一传送带和第二传送带之间，所述第二传送带远离贴合机的一端设置有收件装置，所述金属件生产线包括第三传送带和金属件冲压模具，所述金属件冲压模具与第三传送带连接，所述第三传送带与贴合机连接。

根据本发明所述的金属件自动贴膜生产线，其进一步的优选技术方案是：所述金属件生产线还包括回收装置和第四传送带，所述第四传送带分别与金属件冲压模具、回收装置连接。

根据本发明所述的金属件自动贴膜生产线，其进一步的优选技术方案是：所述模切生产线还包括贴膜放卷装置，所述贴膜放卷装置与模切机连接，所述金属件生产线还包括存放装置，所述存放装置与金属件冲压模具连接。

根据本发明所述的金属件自动贴膜生产线，其进一步的优选技术方案是：所述贴合机包括：贴合机本体、收纳箱、定位装置、支撑块，所述收纳箱设置在贴合机本体下，所述收纳箱下设置有支撑块，所述定位装置设置在贴合机本体顶部，所述定位装置之下的贴合机本体上固定连接有贴合平台，所述定位装置包括第一滑杆、第二滑杆、滑套、压块和伸缩杆，所述第一滑杆的端部下固定连接有伸缩杆，所述第二滑杆左右两端通过滑套滑动连接在第一滑杆上，所述第二滑杆上滑动连接有压块，所述第一传送带通过贴合平台与第二传送带连接，所述第三传送带设置在第二传送带一侧。

根据本发明所述的金属件自动贴膜生产线，其进一步的优选技术方案是：所述贴合机还包括移动装置，所述支撑块与移动装置连接，所述移动装置包括轮子和连接杆，所述连接杆一端与轮子固定连接，另一端与支撑块固定连接，所述收纳箱包括箱体、抽屉和把手，所述抽屉滑动设置在箱体内，所述把手固定设置在抽屉外侧。

根据本发明所述的金属件自动贴膜生产线，其进一步的优选技术方案是：所述压块包括壳体、竖杆和夹持件，所述竖杆滑动连接在壳体内，所述竖杆底部设置有夹持件，所述夹持件包括磁铁和连接块，所述磁铁设置在连接块上，所述连接块与竖杆固定连接。