[发明专利]一种新型荧光标签材料

说明书

本发明涉及标签材料技术领域，特别涉及一种新型荧光标签材料，包括薄膜面材，薄膜面材的上表面均匀涂覆有第一复合涂层，且薄膜面材的下表面均匀涂覆有第二复合涂层，在第二复合涂层的下表面均匀涂覆有第三复合涂层，通过在薄膜面材上均匀涂覆第一复合涂层、第二复合涂层和第三复合涂层，生产成本较低，无起订要求，对于不同类型的薄膜面材均可加工，本发明灵活多变，针对不同类型的薄膜面材均可达到荧光效果，适用性强，具有较强的抗老化和抗衰减效果，且稳定性强，对存储要求较低，便于进行保存，使用寿命长，且工艺简单，生产成本及工艺要求较低，降低荧光薄膜标签的使用成本。

技术领域

本发明涉及标签材料技术领域，特别涉及一种新型荧光标签材料。

背景技术

每个产品都必须有产品标识，用于识别，追溯及应用说明，但对于贴标签的产品而言，贴标过程中因为多方面因素，会出现漏贴标现象，如果这种无标识产品不能在生产过程中剔除，很容易造成重大品质事故，无法弥补，为了杜绝这一问题，贴标设备都会配备检测装置来感应标签，其中通过感应荧光强度是药品类及高速贴标设备的检测主要方式。

纸张类标签都会含有荧光成分，不需要特殊处理，但薄膜类产品在制膜工艺中添加荧光成分会存在太多的限制，同时定制薄膜在成本较高的同时还会造成库存积压形成资源浪费，目前有选择在标签印刷过程中印刷厚厚一层荧光油墨在标签表面，但该种方式存在较多的弊端，如：成本高的同时荧光强度还无法达到既定要求，更重要的是稳定性差，受光照及温湿度影响极易衰减，对包装及存储条件要求高，寿命周期短，容易造成产品报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型荧光标签材料，以解决上述背景技术中提出的对于薄膜类的较难进行荧光感应，且稳定性差，存储要求高和使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型荧光标签材料，包括薄膜面材，所述薄膜面材为PP、PE、PET、PS等薄膜中的一种，所述薄膜面材的上表面均匀涂覆有第一复合涂层，且所述薄膜面材的下表面均匀涂覆有第二复合涂层，且在所述第二复合涂层的下表面均匀涂覆有第三复合涂层，所述第一复合涂层由涂层液、荧光剂、紫外线吸收剂混合而成，所述涂层液采用市面上常规涂层液，所述第二复合涂层由薄膜涂层液、所述荧光剂和所述紫外线吸收剂混合而成，且所述第三复合涂层由胶水、所述荧光剂和所述紫外线吸收剂混合而成，且所述荧光剂采用荧光粉、颜料和水混合而成，在对所述荧光剂进行制备时，将荧光粉和根据需求选择的颜料添加的水中，进行匀速搅拌，直至荧光粉和颜料充分与水进行混合，形成所述荧光剂进行使用。

优选的，为了得到所述第一复合涂层，在对所述第一复合涂层进行制备时，按重量配比，取5‰-8‰的所述荧光剂6和1‰-3‰的所述紫外线吸收剂，其它物质为所述涂层液，进行混合，在常温下注入到外部搅拌机的内部，进行匀速搅拌，在进行搅拌时，观察所述涂层液、所述紫外线吸收剂和所述荧光剂的混合情况，搅拌至在混合溶液中看不到粉末颗粒为止，得到所述第一复合涂层。

优选的，为了得到所述第二复合涂层，所述第二复合涂层3在进行制备时，按重量配比，取5‰-9‰的所述荧光剂、1‰-4‰的所述紫外线吸收剂、其它为所述薄膜涂层液，并将所述薄膜涂层液、所述紫外线吸收剂、所述荧光剂倒入到外部搅拌机的内部进行匀速搅拌，在搅拌时，观察搅拌状态，使得混合溶液中无异色粉末颗粒，得到所述第二复合涂层。

优选的，为了得到第三复合涂层，在对所述第三复合涂层进行制备时，按重量配比，取1‰-5‰的所述荧光剂、1‰-3‰的所述紫外线吸收剂，其它为胶水，并将所述胶水、所述紫外线吸收剂和所述荧光剂倒入到搅拌容器内部，开启搅拌容器，进行搅拌，使得所述胶水、所述荧光剂和所述紫外线吸收剂进行充分融合，得到所述第三复合涂层。