[发明专利]一种超纯净马口铁及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超纯净马口铁及其制备方法，制备方法包括如下过程：在马口铁冶炼过程中，待钢液成分初调整完成后，对钢液成分进行精调整，精调整完成之后进行连铸连轧、浇注为铸坯或连铸为连铸坯；对钢液成分进行精调整时，调整钢液温度至1580～1600℃，之后向钢液中加入含钛脱氧剂，反应2～3min后，再喂铝线进行脱氧。本发明的制备方法即能改善钢液洁净度，还能促使析出了第二相、改善了马口铁的质量，最终得到了性能优异的超纯净马口铁。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种超纯净马口铁及其制备方法。

背景技术

马口铁具有强度高、耐腐蚀、延展性好、无毒的特性，主要用于制造食品罐、喷雾罐、瓶罐、含气饮料罐。马口铁罐具有经济效益明显的优势，全球市场需求量正逐步增大。因此，从长远需求考虑，紧迫需要生产大量高质量马口铁。

由于食品罐等包装材料具有厚度纤薄的特点，就要求马口铁罐需保证正常使用性能的同时厚度要降到最低，但是马口铁厚度的降低在生产冲罐过程中容易产生裂缝，因此对马口铁的冲压性能提出了更高的要求。马口铁冲压性能主要受钢的纯净度及钢中第二相的种类和数量影响。目前，多数马口铁的生产都采用铝脱氧，钢的纯净度偏低；同时，单纯采用铝作为炼钢过程中主要的脱氧剂会产生脆性长条或链状大尺寸Al₂O₃夹杂，导致钢材强度较低。在冷轧过程中，由于马口铁需要很小的厚度，而脆性Al₂O₃夹杂形状不随轧制过程的进行而改变，因此脆性夹杂物对钢材轧制成材有着不利影响，是引起易拉罐边裂的主要夹杂物。当钢中析出的第二相时，细小弥散的微粒分布于基体相中，会对钢产生强化作用。但现有的马口铁生产工艺无法产生第二相，从而无法进行第二相强化，不利于马口铁力学性能的改善。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超纯净马口铁及其制备方法，本发明从改善洁净度、析出第二相的角度出发来改善马口铁的质量。

本发明采用的技术方案如下：

一种超纯净马口铁的制备方法，包括如下过程：

在马口铁冶炼过程中，待钢液成分初调整完成后，对钢液成分进行精调整，精调整完成之后进行连铸连轧、浇注为铸坯或连铸为连铸坯；

对钢液成分进行精调整时，调整钢液温度至1580～1600℃，之后向钢液中加入含钛脱氧剂，反应2～3min后，再喂铝线进行脱氧。

优选的，在马口铁冶炼过程中，转炉出钢温度为1640～1660℃，磷的质量含量≤0.04％，下渣量≤4.2kg/t钢；

转炉出钢结束后对钢液成分初调整。

优选的，对钢液成分初调整时：

转炉出钢至钢包总体积的20％时，加入铝锭进行粗脱氧，同时加入渣洗料进行渣洗，出钢至钢包总体积的30％时将渣洗料加完，出钢至钢包总体积的50％时向钢包中加入一种二元合金与三元合金进行合金化。

优选的，二元合金为含硅质量百分数为20％～25％、含锰质量百分数为75％～80％的硅锰合金，三元合金为铝、锰和铁的质量百分含量分别为15％～20％、15％～20％和60％～70％的铝锰铁合金，渣洗料选用低SiO₂预熔渣；

其中，硅锰合金的加入量为6～7kg/t钢；铝锰铁合金的加入量为1～2kg/t钢；低SiO₂预熔渣的加入量为6～8kg/t钢。