[发明专利]一种超纯净马口铁及其制备方法

权利要求书

1.一种超纯净马口铁的制备方法，其特征在于，包括如下过程：

在马口铁冶炼过程中，待钢液成分初调整完成后，对钢液成分进行精调整，精调整完成之后进行连铸连轧、浇注为铸坯或连铸为连铸坯；

对钢液成分进行精调整时，调整钢液温度至1580～1600℃，之后向钢液中加入含钛脱氧剂，反应2～3min后，再喂铝线进行脱氧；

在马口铁冶炼过程中，转炉出钢温度为1640～1660℃，磷的质量含量≤0.04％，下渣量≤4.2kg/t钢；

转炉出钢结束后对钢液成分初调整；

以质量百分比计，精调整后的钢液中成分包括：C 0.11％～0.18％、O 0.001～0.002％、N 0.002％～0.004％、P 0.01％～0.04％、S 0.01％～0.02％、Si 0.01％～0.03％、Mn 0.3％～0.4％、Ca 0.02％～0.04％、Ti 0.03％～0.07％、Al 0.03％～0.05％，余量为铁；

对钢液成分初调整时：

转炉出钢至钢包总体积的20％时，加入铝锭进行粗脱氧，同时加入渣洗料进行渣洗，出钢至钢包总体积的30％时将渣洗料加完，出钢至钢包总体积的50％时向钢包中加入一种二元合金与三元合金进行合金化；

二元合金为含硅质量百分数为20％～25％、含锰质量百分数为75％～80％的硅锰合金，三元合金为铝、锰和铁质量百分含量分别为15％～20％、15％～20％和60％～70％的铝锰铁合金，渣洗料选用低SiO₂预熔渣；

其中，硅锰合金的加入量为6～7kg/t钢；铝锰铁合金的加入量为1～2kg/t钢；低SiO₂预熔渣的加入量为6～8kg/t钢；

加入铝锭进行粗脱氧时，铝锭的加入质量其中，m_O为钢液初始氧含量，T为钢液总质量；

经铝锭进行粗脱氧后，钢中氧含量为300～400ppm；

精调整完成之后进行热轧，热轧的板坯采用浇注得到的铸坯或连铸得到的连铸坯，其中热轧开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为930～960℃。

2.根据权利要求1所述的一种超纯净马口铁的制备方法，其特征在于，低SiO₂预熔渣的成分包括:CaO、Al₂O₃、SiO₂、MgO和杂质，以质量百分数计，CaO、Al₂O₃、SiO₂和MgO的含量分别为52％～55％、33％～37％、3.4％～3.8％和1.0％～1.5％，余量为杂质。

3.根据权利要求1所述的一种超纯净马口铁的制备方法，其特征在于，对钢液成分进行精调整时，含钛脱氧剂采用含钛质量百分数为60％～65％的钛铁，加入钛铁的量其中，V_Ti为钢液最终所需钛含量，T为钢液总质量；

喂铝线的量为1～2kg/t钢。

4.一种超纯净马口铁，其特征在于，该超纯净马口铁通过权利要求1-3任意一项所述的制备方法制得。