[发明专利]微型轴承一次车加工成型方法

权利要求书

1.微型轴承一次车加工成型方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：

一、采用双主轴数控车床，调整副主轴夹头宽度，控制主轴夹头将钢棒装夹；

二、将钢棒进行车端面处理，车加工工件的内径、外径和外倒角，钻内孔后镗内孔及内倒角处理；车削双沟处理，钢棒一端形成预制工件；

三、控制副主轴夹头，以主轴夹头的转速和旋转方向进行旋转，将步骤二形成的预制工件从钢棒上切断，同时副主轴夹头装夹预制工件；

四、将步骤三副主轴夹头装夹预制工件的切断面进行车加工处理；车加工切断面内倒角和外倒角，然后控制推料装置(2)推出取下，获得微型轴承，完成加工。

2.根据权利要求1所述微型轴承一次车加工成型方法，其特征在于步骤一所述副主轴夹头包括夹具体(1)和推料装置(2)，在夹具体(1)上均匀开有三瓣胎缝(1-1)，每条胎缝(1-1)的宽度为1.2mm；

所述的推料装置(2)包括顶杆(2-1)、弹簧(2-2)、限位环(2-3)和调位螺母(2-4)，顶杆(2-1)穿设在限位环(2-3)中，顶杆(2-1)的一端与限位环(2-3)之间的杆体上套设有弹簧(2-2)，顶杆(2-1)的另一端设置有调位螺母(2-4)；

推料装置(2)中的限位环(2-3)插入夹具体(1)内，副主轴夹头装夹工件时，顶杆(2-1)的杆头顶在工件端面上。

3.根据权利要求2所述微型轴承一次车加工成型方法，其特征在于夹具体(1)内径为φ7mm，精度为H6，材质为GCr15材料，头部热处理后硬度为HRC55-60，其余部位硬度为HRC40-45。

4.根据权利要求2所述微型轴承一次车加工成型方法，其特征在于所述胎缝(1-1)张开后，夹头涨量为0.2-0.3mm。

5.根据权利要求2所述微型轴承一次车加工成型方法，其特征在于所述顶杆(2-1)长为200mm，直径为φ5mm；尾端是长外螺纹，长为20mm。

6.根据权利要求1所述微型轴承一次车加工成型方法，其特征在于步骤二所述镗内孔处理采用硬质合金整体镗刀杆，刀尖圆角R为0.1mm，且在加工端面和内径表面时，机床分别进行横向进给和纵向进给。

7.根据权利要求1所述微型轴承一次车加工成型方法，其特征在于步骤二所述车端面处理，车加工内径、外径和外倒角，步骤四所述车加工处理，采用刀具均为CNMG120404-NMS，控制切削速度Vc为110m/min，进给量f为0.12mm/r。

8.根据权利要求1所述微型轴承一次车加工成型方法，其特征在于步骤二所述钻内孔，采用刀具的钻头直径φ4.7mm，R840-0470-30-A0A，控制切削速度Vc为80m/min，进给量f为0.07mm/r。

9.根据权利要求1所述微型轴承一次车加工成型方法，其特征在于步骤二所述镗内孔及内倒角处理，采用合金镗杆CXS-05T090-2-5215R，控制切削速度Vc为60m/min，进给量f为0.05mm/r。

10.根据权利要求1所述微型轴承一次车加工成型方法，其特征在于步骤二所述车削双沟处理，采用刀具VBMT160402-MF，控制切削速度Vc为100m/min，进给量f为0.1mm/r。