[发明专利]一种台阶式铁芯的制造工艺

说明书

本发明公开了一种台阶式铁芯的制造工艺，台阶式铁芯包括至少两种不同尺寸的铁芯单片体，以尺寸最大的铁芯单片体的截面外廓作为落料模具的冲压外廓，用相同的落料模具对所有铁芯单片体进行冲压落料，非最大尺寸的铁芯单片体进行冲压落料前，预先对落料模具在条料上对应的落料区域进行分离切口的冲压，使得落料模具在冲压后得到完全分离的小尺寸铁芯单片体和副铁芯，所有铁芯单片体和副铁芯随着冲压落料在落料模具内部依次层叠，当铁芯单片体的层叠片数达到一个铁芯所需的片数后，从落料模具上脱出铁芯半成品，将铁芯半成品上的所有副铁芯去除，得到铁芯成品。本发明具有铁芯单片体在层叠时不易发生弯曲的优点。

技术领域

本发明涉及一种铁芯的制造工艺，特别是一种台阶式铁芯的制造工艺。

背景技术

台阶式铁芯是指铁芯单片体由于尺寸不同在层叠后产生台阶的铁芯，由于生产需要，台阶式铁芯的应用十分广泛，例如，将C型的铁芯中间层叠大尺寸的铁芯单片体，两侧层叠小尺寸的铁芯单片体，层叠后的铁芯可用作汽车点火器的铁芯，由于铁芯单片体在层叠后需要在两端折弯处进行注塑，再进行绕线，因此铁芯两端的台阶可作为注塑的空间，相比于等尺寸无台阶的铁芯而言，台阶式铁芯在厚度方向上会多出几片小尺寸的铁芯单片体，铁芯的厚度增厚，虽然增加了一定的铁芯材料成本和绕线成本，但台阶式铁芯的效率更高，总体设计的得大于失。

但是，台阶式铁芯存在的一大问题是在层叠时由于铁芯单片体尺寸不一致，大尺寸铁芯单片体上相对于小尺寸铁芯单片体多出的部分容易向小尺寸铁芯单片体侧弯曲，尤其是当铁芯单片体在落料模具内层叠的台阶式铁芯，即使严格控制层叠时的下压力，铁芯产生弯曲还是在所难免的，因此，亟需研发一种可预防铁芯弯曲的台阶式铁芯的制造工艺，来解决目前所遇到的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种台阶式铁芯的制造工艺。它具有铁芯单片体在层叠时不易发生弯曲的优点。

本发明的技术方案：一种台阶式铁芯的制造工艺，台阶式铁芯包括至少两种不同尺寸的铁芯单片体，不同尺寸的铁芯单片体层叠后形成有台阶，以尺寸最大的铁芯单片体的截面外廓作为落料模具的冲压外廓，用相同的落料模具对所有铁芯单片体进行冲压落料，非最大尺寸的铁芯单片体进行冲压落料前，预先对落料模具在条料上对应的落料区域进行分离切口的冲压，使得落料模具在冲压后得到完全分离的小尺寸铁芯单片体和副铁芯，所有铁芯单片体和副铁芯随着冲压落料在落料模具内部依次层叠，当铁芯单片体的层叠片数达到一个铁芯所需的片数后，从落料模具上脱出铁芯半成品，将铁芯半成品上的所有副铁芯去除，得到铁芯成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：通过在铁芯单片体冲压落料前，对小尺寸铁芯单片体所在的落料区域进行一个分离切口的冲压，使得落料模具在冲压后得到完全分离的小尺寸铁芯单片体和副铁芯，小尺寸铁芯单片体和副铁芯同步与大尺寸铁芯单片体进行层叠，在层叠时，小尺寸铁芯单片体和副铁芯形成的总外廓能与大尺寸铁芯单片体的外廓相匹配，因此在层叠时不会出现铁芯单片体弯曲的情况，在所有铁芯单片体和副铁芯随着冲压落料在落料模具内部依次层叠后，只需将多余的副铁芯去除，即可得到完整的台阶式铁芯成品。

前述的一种台阶式铁芯的制造工艺中，最大尺寸的铁芯单片体与相邻的副铁芯之间无扣点连接结构。

前述的一种台阶式铁芯的制造工艺中，具体包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲导正孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向上实施一次导正孔的冲压，相邻两个导正孔之间为一个铁芯成型区；

步骤C、随着条料的步进向前送料，对条料上连续的n个铁芯成型区按以下规律进行孔位的冲压：

连续a个铁芯成型区进行分离切口的冲压，a个铁芯成型区中的首个在分离切口两侧分别冲第一计量孔和第二计量孔，a个铁芯成型区中的非首个在分离切口两侧分别冲与第一计量孔和第二计量孔对应的第一扣点和第二扣点；