[发明专利]一种台阶式铁芯的制造工艺

权利要求书

1.一种台阶式铁芯的制造工艺，台阶式铁芯包括至少两种不同尺寸的铁芯单片体，不同尺寸的铁芯单片体层叠后形成有台阶，其特征在于：以尺寸最大的铁芯单片体的截面外廓作为落料模具的冲压外廓，用相同的落料模具对所有铁芯单片体进行冲压落料，非最大尺寸的铁芯单片体进行冲压落料前，预先对落料模具在条料上对应的落料区域进行分离切口的冲压，使得落料模具在冲压后得到完全分离的小尺寸铁芯单片体和副铁芯，所有铁芯单片体和副铁芯随着冲压落料在落料模具内部依次层叠，当铁芯单片体的层叠片数达到一个铁芯所需的片数后，从落料模具上脱出铁芯半成品，将铁芯半成品上的所有副铁芯去除，得到铁芯成品。

2.根据权利要求1所述的一种台阶式铁芯的制造工艺，其特征在于：最大尺寸的铁芯单片体与相邻的副铁芯之间无扣点连接结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种台阶式铁芯的制造工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲导正孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向上实施一次导正孔的冲压，相邻两个导正孔之间为一个铁芯成型区；

步骤C、随着条料的步进向前送料，对条料上连续的n个铁芯成型区按以下规律进行孔位的冲压：

连续a个铁芯成型区进行分离切口的冲压，a个铁芯成型区中的首个在分离切口两侧分别冲第一计量孔和第二计量孔，a个铁芯成型区中的非首个在分离切口两侧分别冲与第一计量孔和第二计量孔对应的第一扣点和第二扣点；

连续b个铁芯成型区不进行分离切口的冲压，b个铁芯成型区中的首个冲第一扣点和第二计量孔，b个铁芯成型区中的非首个冲第一扣点和第二扣点；

连续c个铁芯成型区进行分离切口的冲压，c个铁芯成型区中的首个在分离切口两侧分别冲第一扣点和第二计量孔，c个铁芯成型区中的非首个在分离切口两侧分别冲第一扣点和第二扣点；

其中，a+b+c=n；

步骤D、落料：在条料步进向前送料过程中，每次步进后对条料上完成孔位冲压的铁芯成型区实施一次冲压落料，从条料上冲落的部分在落料模具内层叠，当层叠片数达到n片后从落料模具中脱出得到铁芯半成品，铁芯半成品包括中间b片大尺寸铁芯单片体，中间b片大尺寸铁芯单片体的两侧均为小尺寸铁芯单片体和副铁芯；

步骤E、振动分离：将步骤D得到的铁芯半成品通过振动作用去除所有的副铁芯，得到铁芯成品。

4.根据权利要求3所述的一种台阶式铁芯的制造工艺，其特征在于：所述铁芯成型区呈C型，所有冲压分离切口的铁芯成型区均冲压两个分离切口。

5.根据权利要求4所述的一种台阶式铁芯的制造工艺，其特征在于：所述分离切口的内廓中包括一段与小尺寸铁芯单片体端部外廓相同的部分。

6.根据权利要求3所述的一种台阶式铁芯的制造工艺，其特征在于：所有分离切口均冲在铁芯成型区的相同部位。

7.根据权利要求3所述的一种台阶式铁芯的制造工艺，其特征在于：所述冲床在步进向前的方向上依次设有冲导正孔工位、冲第一计量孔工位、冲第二计量孔工位、冲分离切口工位、冲扣点工位和落料工位。

8.根据权利要求7所述的一种台阶式铁芯的制造工艺，其特征在于：单个铁芯成型区中的第一扣点和第二扣点均在冲扣点工位同步冲压完成。