[发明专利]一种热弯玻璃生产用热弯设备及其热弯方法

权利要求书

1.一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：包括预热模块(1)、热熔模块(2)、限位管(3)、热熔环套(4)、压运组件(5)和驱动件(6)；

所述限位管(3)置于热熔环套(4)内，限位管(3)后方于热熔环套(4)的背部安装驱动件(6)，驱动件(6)传动连接至限位管(3)处，用于驱动限位管(3)至热熔环套(4)内旋转；

所述热熔环套(4)内壁由两个半椭圆壁套所组合而成，所述两个半椭圆壁套分为大半椭圆壁套和小半椭圆壁套，其中大半椭圆壁套的最窄处较限位管(3)圆心的直线距离大于小半椭圆壁套最窄处较限位管(3)圆心的直线距离；

所述小半椭圆壁套至热熔环套(4)的外壁间嵌入有热熔模块(2)和预热模块(1)，用于软化玻璃；

所述限位管(3)内滑动套设有压运组件(5)，压运组件(5)较限位管(3)双向外伸，压运组件(5)两端至热熔环套(4)内壁滚动；所述压运组件(5)一端至小半椭圆壁套滚动期间，压运组件(5)的另一端较热熔环套(4)向外伸出，所述压运组件(5)一端至大半椭圆壁套滚动期间，压运组件(5)的另一端至小半椭圆壁套处滚动。

2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述热熔环套(4)处设有贯通通道，贯通通道至大半椭圆壁套处布置。

3.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述热熔模块(2)的规格大于预热模块(1)，且热熔模块(2)发出热值大于预热模块(1)所发出的热值。

4.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述压运组件(5)包括套管(52)，套管(52)置于限位管(3)内同限位管(3)相滑动匹配，所述限位管(3)一端设有与热熔环套(4)内壁相滚动接触的滚动件(51)，所述套管(52)内滑动套设有插杆(54)，插杆(54)于套管(52)另一端向外延伸；

所述插杆(54)朝向套管(52)内的一侧端部设有弹簧(53)，所述插杆(54)朝外的一侧端部固定有模具(57)，模具(57)朝向套管(52)的一侧设有限位环套(55)，限位环套(55)套接固定至插杆(54)处，且限位环套(55)至模具(57)之间设有限位弹簧件(56)，用于限制插杆(54)的移动幅度；所述限位弹簧件(56)在模具(57)置于热熔环套(4)内时同模具(57)相抵触，限位弹簧件(56)在模具(57)处于热熔环套(4)外侧时同热熔环套(4)内壁相滚动接触。

5.根据权利要求4所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述弹簧(53)一端至滚动件(51)和套管(52)相接处的一侧端部抵触，所述弹簧(53)另一端至插杆(54)朝向套管(52)内的一侧端部抵触。

6.根据权利要求4所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述限位弹簧件(56)包括顶升弹簧(561)，顶升弹簧(561)滑动套设至插杆(54)处，所述顶升弹簧(561)一端同限位环套(55)相抵触，顶升弹簧(561)另一端固定有环座(562)，环座(562)同样滑动套设至插杆(54)处，且环座(562)朝向模具(57)的一侧端部设有多个同热熔环套(4)内壁相滚动接触的滚珠(563)。

7.根据权利要求4所述的一种热弯玻璃生产用热弯设备，其特征在于：所述模具(57)包括定位模壳(571)，定位模壳(571)同插杆(54)的朝外端部相垂向连接，定位模壳(571)背向插杆(54)的一侧铰链有活动盒(572)，活动盒(572)同定位模壳(571)形成合并体，活动盒(572)内套设有活动模壳(575)，活动模壳(575)的边角处设有向内凹陷的弹簧槽，弹簧槽内设有压力弹簧(574)，压力弹簧(574)一端于弹簧槽底部相接，压力弹簧(574)另一端设有同活动盒(572)内壁相固定连接的固定头(573)，用于限制活动模壳(575)较活动盒(572)的滑动幅度；

所述活动模壳(575)的朝外端部布置有多个滚轮(576)，多个滚轮(576)在活动盒(572)和定位模壳(571)的合并体转动至热熔环套(4)内时同热熔环套(4)的内壁相滚动接触。