[发明专利]自融绝缘带绕包中间接头制作工艺

说明书

本发明涉及一种自融绝缘带绕包中间接头制作工艺，包括以下步骤：S1、电缆预处理及线芯连接：拨除两段待连接的电缆的外护套、铠装层、内护套、铜屏蔽层、外半导电层、主绝缘层、内半导电层，利用连接管连接两段线缆的线芯，S2、内半导电层恢复：S3、主绝缘层前端外表面等离子处理及线缆接头制作，S4、电缆进行防水和机械保护处理。主绝缘层为交联聚乙烯材料。本发明利用自融绝缘带层绕包，不需要专用加热设备，等离子电晕机对电缆主绝缘搭接面等离子处理技术，具有增加交联聚乙烯界面湿润度和附着能力，可使绕包绝缘带材与主绝缘层的结合部更加自融粘结，无界面间隙，剥离力可达交联聚乙烯绝缘带材破坏拉断力。

技术领域

本发明属于电力电缆连接技术领域，具体涉及一种自融绝缘带绕包中间接头制作工艺。

背景技术

电力电缆中间接头恢复方式有多种，其中绕包式电缆中间接头和熔接式中间接头具有制容性强、防水密封程度高、产品阻绝缘性能高、施工随意性强、可对应不同型号电缆之间的连接等特点，被广泛的应用到电力施工及故障抢修等方面。

但由于绕包式电缆中间接头和熔接式中间接头在实际应用、运行过程中仍然存在一些影响电缆中间接头使用寿命或出现故障等因素，主要有以下几点：

1、绕包式电缆中间接头虽然防水性、绝缘性好，现场灵活操作性强。但是工艺流程较复杂，易受施工环境影响，制作安装时间长等缺点。其次，为了提高绝缘界面压力，迫使增加绕包厚度及与主绝缘搭接长度，消耗绝缘带材交熔接式中间接头成倍增加，再是对所使用的带材电气性能要求高，成本增加。

2、熔接式中间接头在线芯熔接时会产生近2000℃高温沿线芯传导至电缆内半导及主绝缘层，若冷却措施不到位，将导致电缆主绝缘与内外半导屏蔽层材料热分解，从而产生界面气息导致绝缘性能降低。其次中间接头交联聚乙烯绝缘恢复施工过程中，易受环境温度及加热设备影响，绝缘热熔温度难以保持熔融温度恒定120℃-150℃，导致主绝缘界面热熔不稳定产生界面气隙，导致绝缘击穿。

发明内容

本发明的目的是提供一种自融绝缘带绕包中间接头制作工艺，解决目前解决绕包式电缆中间接头和熔接式中间接头的工艺流程较复杂，易受施工环境影响，安装制作时间长，热熔温度难以保持恒定，消耗绝缘带材成本高的问题。

本发明涉及一种自融绝缘带绕包中间接头制作工艺，包括以下步骤：S1、电缆预处理及线芯连接：拨除两段待连接的电缆的外护套、铠装层、内护套、铜屏蔽层、外半导电层、主绝缘层、内半导电层，露出线芯，利用连接管连接两段线缆的线芯，S2、内半导电层恢复：利用半导电带在连接管外侧连接两段线缆的内半导电层形成内半导电带层，S3、主绝缘层前端外表面等离子处理及线缆接头制作：S3.1将线缆主绝缘层前端外表面打磨、清洗干净，表面无杂质，S3.2然后对线缆主绝缘层前端外表面进行等离子处理，形成等离子处理界面层，S3.3在两端线缆的等离子处理界面层和内半导电带层组成的区间内绕包自融绝缘带层，S3.4利用半导电带在绕包自融绝缘带层外侧连接两段线缆的外半导电层形成外半导电带层，S3.5利用铜网套在外半导电带层外侧连接两段线缆的铜屏蔽层，S3.6将冷缩管套至已恢复的铜网套外侧，完成单相线缆连接，然后采用上述相同的方法处理各相线缆；制作完成各个线缆接头，S4、电缆进行防水和机械保护处理。主绝缘层为交联聚乙烯材料。

步骤S3.2的具体步骤为：启动等离子电晕机，打开电晕机操作机头开关，对机头进行测试，调整电晕机电压旋转开关，待机头输出电压稳定后，即可进行主绝缘层前端外表面等离子处理，处理时等离子电晕机机头火焰与被处理主绝缘层前端外表面保持3mm-5mm距离，沿线缆主绝缘一侧表面移动，移动速度为10-15mm/s，每移动一次保持2s-3s时间，待被处理线缆主绝缘层前端外表面全部变为透明青色，绝缘界面等离子处理完成。

步骤S3.3的具体步骤为：选用自融乙丙橡胶绝缘带材拉伸2-3倍带宽，以1/2带宽半重叠搭接，沿已恢复的线缆内半导电层表面往返绕包，直至将线缆露出的主绝缘层及主绝缘层前端外表面绕包平整。