[发明专利]自融绝缘带绕包中间接头制作工艺

权利要求书

1.一种自融绝缘带绕包中间接头制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、电缆预处理及线芯（5）连接：拨除两段待连接的电缆的外护套、铠装层、内护套、铜屏蔽层（10）、外半导电层（9）、主绝缘层（8）、内半导电层（3），露出线芯（5），利用连接管（4）连接两段线缆（1）的线芯（5），S2、内半导电层（3）恢复：利用半导电带在连接管（4）外侧连接两段线缆（1）的内半导电层（3）形成内半导电带层（12），S3、主绝缘层（8）前端外表面等离子处理及线缆接头制作：S3.1将线缆（1）主绝缘层（8）前端外表面打磨、清洗干净，表面无杂质，S3.2然后对线缆（1）主绝缘层（8）前端外表面进行等离子处理，形成等离子处理界面层（7），S3.3在两端线缆（1）的等离子处理界面层（7）和内半导电带层（12）组成的区间内绕包自融绝缘带层（6），S3.4利用半导电带在绕包自融绝缘带层（6）外侧连接两段线缆（1）的外半导电层（9）形成外半导电带层（13），S3.5利用铜网套（14）在外半导电带层（13）外侧连接两段线缆（1）的铜屏蔽层（10），S3.6将冷缩管（2）套至已恢复的铜网套（14）外侧，完成单相线缆（1）连接，然后采用上述相同的方法处理各相线缆（1）；制作完成各个线缆接头，S4、电缆进行防水和机械保护处理；步骤S3.2的具体步骤为：启动等离子电晕机，打开电晕机操作机头开关，对机头进行测试，调整电晕机电压旋转开关，待机头输出电压稳定后，即可进行主绝缘层（8）前端外表面等离子处理，处理时等离子电晕机机头火焰与被处理主绝缘层（8）前端外表面保持3mm-5mm距离，沿线缆（1）主绝缘一侧表面移动，移动速度为10-15mm/s，每移动一次保持2s-3s时间，待被处理线缆（1）主绝缘层（8）前端外表面全部变为透明青色，绝缘界面等离子处理完成；步骤S3.3的具体步骤为：选用自融乙丙橡胶绝缘带材拉伸2-3倍带宽，以1/2带宽半重叠搭接，沿已恢复的线缆（1）内半导电带层（12）表面往返绕包，直至将线缆（1）露出的主绝缘层（8）及主绝缘层（8）前端外表面绕包平整；步骤S3.4的具体步骤为：由一侧线缆（1）铜屏蔽断口处起，使用半导电带搭接一段铜屏蔽层（10），沿恢复的中间连接头自融绝缘带层（6）外表面，绕包至另一侧线缆（1）铜屏蔽断口处，并与线缆（1）恢复的绝缘层及铜屏蔽搭接紧密，形成接头外半导电带层（13）。

2.根据权利要求1所述的自融绝缘带绕包中间接头制作工艺，其特征在于：步骤S3.5的具体步骤为：将预先套好的铜网套（14）移至线缆接头处，用两只恒力弹簧（11）将铜网套（14）的两端固定在两侧的线缆（1）铜屏蔽层（10）上，用胶带将铜网套（14）紧包在线缆接头表面，并将恒力弹簧（11）及铜网套（14）的毛边完全包覆住。

3.根据权利要求2所述的自融绝缘带绕包中间接头制作工艺，其特征在于：步骤S3.6的具体步骤为：将冷缩管（2）套至已恢复的铜网套（14）外侧，两端保持对称，将冷缩管（2）支撑条抽出。

4.根据权利要求3所述的自融绝缘带绕包中间接头制作工艺，其特征在于：步骤S1的具体步骤为：S1.1、对于两段需连接电缆，两端各按照方便绕包施工操作所需电缆400-700mm长度进行处理；剥除电缆外护套、铠装层露出内护套，在电缆外护套断口处，再剥切20-30mm外护套，露出电缆铠装层；在电缆铠装层断口处留10-20mm内护套，切除内护套及填充物，露出各相线缆（1）铜屏蔽层（10）；S1.2、各线缆（1）处理：按照20mm+10*主绝缘厚度+1/2连接管（4）长度，剥除铜屏蔽层（10）；预留10-25mm外半导电层（9），开剥外半导电层（9），露出主绝缘层（8）；开剥1/2连接管（4）长度线缆（1）主绝缘层（8），露出内半导电层（3）及线缆（1）的线芯（5）；S1.3、将线缆（1）主绝缘端部削成铅笔头状反应力锥，反应力锥长度为10*主绝缘厚度，用400-600目砂纸将线缆（1）主绝缘端部铅笔头状反应力锥打磨圆滑，无棱角、飞边、毛刺；S1.4、在电缆每相线缆（1）的线芯（5）连接前，套入铜网套（14）和冷缩管（2）；S1.5、将需要对接的一对线缆（1）的两个线芯（5）露出导体部分进行氧化层处理，打磨、清洗干净，将清洗好的连接管（4）套入需对接的两个线芯（5）导体端部，由中间向两边进行对称压接，并将压接面打磨处理圆滑无毛刺。