[发明专利]辣椒脱帽机

说明书

本发明提供一种辣椒脱帽机，其特征在于：夹持装置的夹持架安装在加速上料装置的机架上，马达架Ⅰ固定在夹持架上，横向物料通道安装在夹持架上、且一端与上料装置的纵向物料通道连接，主动轮和从动轮两端分别支撑在夹持架的凸耳Ⅰ和凸耳Ⅱ上，主动轮通过联轴器Ⅱ与安装在夹持架上的气动马达Ⅱ连接，主动轮和从动轮上挂有同步带；脱帽装置安装在夹持装置的挡板和横向物料通道上，滑板安装在支撑板Ⅱ上，脱帽辊Ⅰ和脱帽辊Ⅱ两端分别支撑在支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ上，伸出端均装有直角马达，安装在弹簧座内的压簧另一端压紧在轴套上，拉簧两端分别挂在脱帽辊Ⅱ端部的直角马达上和支撑板Ⅱ上。本发明脱帽效率高、噪声低，可替代人工、减轻劳动强度。

技术领域

本发明提供一种辣椒脱帽机，属于农产品加工装备领域，主要用于除去辣椒的柄部。

背景技术

近年来，随着市场需求量的不断增大，辣椒的种植面积与日俱增。但是，由于收获后辣椒的柄部过长，无法直接作为原材料使用。传统的辣椒除柄工作劳动力占用量大、效率低，且人工操作的差异性大，严重影响着辣椒干的品质。因此，有人发明了一种圆筒形辣椒除柄机，可较好完成辣椒的除柄任务。但除柄效率不够高、且只能剪断辣椒的柄部，另外噪声大、粉尘污染严重、设备占地面积大。

综观农产品加工装备行业现状，急需一种能够脱除辣椒的帽，且脱帽效率高、噪声低，还能减少劳动力占用、降低劳动强度的辣椒脱帽机。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服现有农产品加工装备行业所存在的问题，不仅能够脱除辣椒的帽，且脱帽效率高、噪声低，还能替代人工、减轻劳动强度的辣椒脱帽机。

其技术方案为：包括夹持装置和脱帽装置，其中夹持装置包括夹持架、横向物料通道、挡板、气动马达Ⅱ、主动轮、从动轮、联轴器Ⅱ和同步带，夹持架呈U形槽形状、且U形槽底为平板，夹持架的开口处两侧的U形侧板均朝内设有折弯Ⅴ、且折弯Ⅴ部分的板面与两侧的U形侧板构成直角，夹持架的U形槽底外侧面沿着U形槽的长度方向设有多件支撑块，夹持架的U形槽长度方向的一端、U形槽底外侧面沿着远离U形槽开口的方向伸出2件凸耳Ⅰ，2件凸耳Ⅰ的板面分别与两侧的U形侧板位于同一平面内，凸耳Ⅰ上均设有圆孔、且2件凸耳Ⅰ上的圆孔轴线同轴，夹持架的U形槽远离凸耳Ⅰ一端的底板朝着远离U形开口的方向折弯、且折弯后的槽底板面与未折弯部分板面的锐角为15°±2°，折弯部分的U形槽底外侧面沿着远离U形槽开口的方向伸出2件凸耳Ⅱ，2件凸耳Ⅱ的板面分别与两侧的U形侧板位于同一平面内，凸耳Ⅱ上均设有圆孔、且2件凸耳Ⅱ上的圆孔轴线同轴，凸耳Ⅱ上的圆孔轴线与凸耳Ⅰ上的圆孔轴线平行，呈平板折弯成“L”形的马达架Ⅰ的1件板面上设有圆孔，马达架Ⅰ通过未设置圆孔的板面固定在夹持架的U形槽靠近凸耳Ⅰ一端的U形侧板外侧，马达架Ⅰ设有圆孔的板面平行于U形侧板、且马达架Ⅰ上的圆孔轴线与凸耳Ⅰ上的圆孔轴线同轴，夹持架通过U形开口处的2件折弯Ⅴ安装在加速上料装置的机架的托架的矩形框架的矩形短边和安装撑上，横向物料通道呈U形槽形状、且U形槽底部呈平板形状，两侧U形侧板的高度不等，横向物料通道一端的U形槽底朝着远离U形开口的方向折弯、且折弯后的U形槽底与未折弯部分的U形槽底的锐角为10°±2°，横向物料通道安装在夹持架的支撑块上、且横向物料通道的U形开口朝上，横向物料通道的U形槽底折弯的一端与加速上料装置的上料装置的纵向物料通道远离上料盘的末端连接，横向物料通道远离纵向物料通道的一端低、且横向物料通道的长度方向与机架的底座的上平面的锐角为15°±2°，横向物料通道的端部对准纵向物料通道远离上料盘的末端切去全部的U形侧板的部位、且横向物料通道的U形侧板较低的一侧朝着远离上料盘的方向，横向物料通道较低一侧的U形侧板上方设有挡板，挡板板面与横向物料通道较低一侧的U形侧板位于同一平面内、且挡板下边缘与横向物料通道较低一侧的U形侧板上边缘之间的距离为7±2mm，气动马达Ⅱ安装在夹持架的马达架Ⅰ的圆孔内、且气动马达Ⅱ的输出轴朝着横向物料通道方向，主动轮两端分别支撑在夹持架的U形槽一端的2件凸耳Ⅰ上的圆孔内、且主动轮朝着气动马达Ⅱ方向的轴穿过凸耳Ⅰ后的伸出端通过联轴器Ⅱ与气动马达Ⅱ的输出轴连接，从动轮两端分别支撑在夹持架的U形槽底板折弯的一端的2件凸耳Ⅱ上的圆孔内，主动轮和从动轮上挂有同1件同步带；脱帽装置包括支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、滑板、脱帽辊Ⅰ、脱帽辊Ⅱ、直角马达、轴套、弹簧座、压簧和拉簧，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ均呈平板折弯成直角形状，切去支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ的面积较大的板面中间部分后，构成长度方向垂直于另一板面的2片矩形板面，矩形板面上各设有2个圆孔、且2个圆孔的连心线方向垂直于另一板面，支撑板Ⅰ与2片矩形板面垂直的另一板面中部设有1个圆孔Ⅳ和1个长圆孔Ⅱ，圆孔Ⅳ半径等于长圆孔Ⅱ的圆弧半径、圆孔Ⅳ中心与长圆孔Ⅱ中心的连心线平行于支撑板Ⅰ的2片矩形板面，且长圆孔Ⅱ的长度方向沿着圆孔Ⅳ中心与长圆孔Ⅱ中心的连心线方向，支撑板Ⅰ设有长圆孔Ⅱ的板面上靠近长圆孔Ⅱ一端的短边朝着远离支撑板Ⅰ的2片矩形板面方向设有折弯Ⅵ，支撑板Ⅱ与2片矩形板面垂直的另一板面中部设有1个圆孔Ⅶ和1个长圆孔Ⅲ，圆孔Ⅶ半径等于长圆孔Ⅲ的圆弧半径、且等于支撑板Ⅰ上的圆孔Ⅳ半径，长圆孔Ⅲ的长度等于长圆孔Ⅱ的长度，圆孔Ⅶ中心与长圆孔Ⅲ中心的连心线平行于支撑板Ⅱ的2片矩形板面，且长圆孔Ⅲ的长度方向沿着圆孔Ⅶ中心与长圆孔Ⅲ中心的连心线方向，支撑板Ⅱ设有长圆孔Ⅲ的板面、且沿着圆孔Ⅶ和长圆孔Ⅲ的连心线方向两端分别设有长圆孔Ⅳ，2个长圆孔Ⅳ的连心线与圆孔Ⅶ和长圆孔Ⅲ的连心线重合、且长圆孔Ⅳ的长度与长圆孔Ⅲ的长度相等，支撑板Ⅱ设有长圆孔Ⅲ的板面远离长圆孔Ⅲ一端的短边朝着远离支撑板Ⅱ的2片矩形板面方向设有折弯Ⅶ，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ通过各自的2片矩形板面分别安装在夹持装置的挡板和横向物料通道较低一侧的U形侧板外侧，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ与2片矩形板面垂直的另一板面相互平行、支撑板Ⅰ的长圆孔Ⅱ和支撑板Ⅱ的长圆孔Ⅲ分别位于圆孔Ⅳ和圆孔Ⅶ上方、且折弯Ⅵ和折弯Ⅶ均朝外，支撑板Ⅰ的圆孔Ⅳ中心和长圆孔Ⅱ中心相对于同步带下段外表面与横向物料通道较低一侧的U形侧板上边缘所构成的间隙对称布置，支撑板Ⅱ的圆孔Ⅶ中心和长圆孔Ⅲ中心相对于同步带下段外表面与横向物料通道较低一侧的U形侧板上边缘所构成的间隙对称布置，滑板中部设有2个长圆孔Ⅴ、2个长圆孔Ⅴ的连心线与长圆孔Ⅴ的长度方向平行、且2个长圆孔Ⅴ的连心线与滑板长边平行，2个长圆孔Ⅴ的中心距等于支撑板Ⅱ的圆孔Ⅶ中心和长圆孔Ⅲ中心之间的距离、且长圆孔Ⅴ的长度及圆弧半径均与长圆孔Ⅲ的长度及圆弧半径相等，滑板的2个长圆孔Ⅴ的连心线方向两端分别设有导向销，2个导向销轴线垂直于滑板板面、且2个导向销轴线所在平面与2个长圆孔Ⅴ的连心线重合，滑板安装在支撑板Ⅱ远离支撑板Ⅰ一侧的板面上、且滑板的2个导向销分别位于支撑板Ⅱ的2个长圆孔Ⅳ内，脱帽辊Ⅰ两端分别支撑在支撑板Ⅰ的圆孔Ⅳ和支撑板Ⅱ的圆孔Ⅶ内，脱帽辊Ⅰ一端穿过支撑板Ⅰ的伸出端装有直角马达，脱帽辊Ⅱ两端分别支撑在支撑板Ⅰ的长圆孔Ⅱ和支撑板Ⅱ的长圆孔Ⅲ内，脱帽辊Ⅱ一端穿过支撑板Ⅱ和滑板后的伸出端装有直角马达，脱帽辊Ⅱ的另一端穿过支撑板Ⅰ后的伸出端装有轴套，弹簧座呈圆筒形状，且一端开口、一端封闭，弹簧座通过封闭端固定在支撑板Ⅰ的折弯Ⅵ上、且弹簧座的开口朝着安装在脱帽辊Ⅱ端部的轴套，安装在弹簧座内的压簧的另一端压紧在轴套上，拉簧一端挂在脱帽辊Ⅱ端部的直角马达上，另一端挂在支撑板Ⅱ的折弯Ⅶ上。