[发明专利]辣椒脱帽机

权利要求书

1.辣椒脱帽机，其特征在于：包括夹持装置(31)和脱帽装置(32)，其中夹持装置(31)包括夹持架(311)、横向物料通道(312)、挡板(313)、气动马达Ⅱ(314)、主动轮(315)、从动轮(316)、联轴器Ⅱ(317)和同步带(318)，夹持架(311)呈U形槽形状、且U形槽底为平板，夹持架(311)的开口处两侧的U形侧板均朝内设有折弯Ⅴ(3111)、且折弯Ⅴ(3111)部分的板面与两侧的U形侧板构成直角，夹持架(311)的U形槽底外侧面沿着U形槽的长度方向设有多件支撑块(3112)，夹持架(311)的U形槽长度方向的一端、U形槽底外侧面沿着远离U形槽开口的方向伸出2件凸耳Ⅰ(3113)，2件凸耳Ⅰ(3113)的板面分别与两侧的U形侧板位于同一平面内，凸耳Ⅰ(3113)上均设有圆孔、且2件凸耳Ⅰ(3113)上的圆孔轴线同轴，夹持架(311)的U形槽远离凸耳Ⅰ(3113)一端的底板朝着远离U形开口的方向折弯、且折弯后的槽底板面与未折弯部分板面的锐角为15°±2°，折弯部分的U形槽底外侧面沿着远离U形槽开口的方向伸出2件凸耳Ⅱ(3114)，2件凸耳Ⅱ(3114)的板面分别与两侧的U形侧板位于同一平面内，凸耳Ⅱ(3114)上均设有圆孔、且2件凸耳Ⅱ(3114)上的圆孔轴线同轴，凸耳Ⅱ(3114)上的圆孔轴线与凸耳Ⅰ(3113)上的圆孔轴线平行，呈平板折弯成“L”形的马达架Ⅰ(3115)的1件板面上设有圆孔，马达架Ⅰ(3115)通过未设置圆孔的板面固定在夹持架(311)的U形槽靠近凸耳Ⅰ(3113)一端的U形侧板外侧，马达架Ⅰ(3115)设有圆孔的板面平行于U形侧板、且马达架Ⅰ(3115)上的圆孔轴线与凸耳Ⅰ(3113)上的圆孔轴线同轴，夹持架(311)通过U形开口处的2件折弯Ⅴ(3111)安装在加速上料装置的机架的托架的矩形框架的矩形短边和安装撑上，横向物料通道(312)呈U形槽形状、且U形槽底部呈平板形状，两侧U形侧板的高度不等，横向物料通道(312)一端的U形槽底朝着远离U形开口的方向折弯、且折弯后的U形槽底与未折弯部分的U形槽底的锐角为10°±2°，横向物料通道(312)安装在夹持架(311)的支撑块(3112)上、且横向物料通道(312)的U形开口朝上，横向物料通道(312)的U形槽底折弯的一端与加速上料装置的上料装置的纵向物料通道远离上料盘的末端连接，横向物料通道(312)远离纵向物料通道的一端低、且横向物料通道(312)的长度方向与机架的底座的上平面的锐角为15°±2°，横向物料通道(312)的端部对准纵向物料通道远离上料盘的末端切去全部的U形侧板的部位、且横向物料通道(312)的U形侧板较低的一侧朝着远离上料盘的方向，横向物料通道(312)较低一侧的U形侧板上方设有挡板(313)，挡板(313)板面与横向物料通道(312)较低一侧的U形侧板位于同一平面内、且挡板(313)下边缘与横向物料通道(312)较低一侧的U形侧板上边缘之间的距离为7±2mm，气动马达Ⅱ(314)安装在夹持架(311)的马达架Ⅰ(3115)的圆孔内、且气动马达Ⅱ(314)的输出轴朝着横向物料通道(312)方向，主动轮(315)两端分别支撑在夹持架(311)的U形槽一端的2件凸耳Ⅰ(3113)上的圆孔内、且主动轮(315)朝着气动马达Ⅱ(314)方向的轴穿过凸耳Ⅰ(3113)后的伸出端通过联轴器Ⅱ(317)与气动马达Ⅱ(314)的输出轴连接，从动轮(316)两端分别支撑在夹持架(311)的U形槽底板折弯的一端的2件凸耳Ⅱ(3114)上的圆孔内，主动轮(315)和从动轮(316)上挂有同1件同步带(318)；脱帽装置(32)包括支撑板Ⅰ(320)、支撑板Ⅱ(321)、滑板(322)、脱帽辊Ⅰ(323)、脱帽辊Ⅱ(324)、直角马达(325)、轴套(326)、弹簧座(327)、压簧(328)和拉簧(329)，支撑板Ⅰ(320)和支撑板Ⅱ(321)均呈平板折弯成直角形状，切去支撑板Ⅰ(320)和支撑板Ⅱ(321)的面积较大的板面中间部分后，构成长度方向垂直于另一板面的2片矩形板面，矩形板面上各设有2个圆孔、且2个圆孔的连心线方向垂直于另一板面，支撑板Ⅰ(320)与2片矩形板面垂直的另一板面中部设有1个圆孔Ⅳ(3201)和1个长圆孔Ⅱ(3202)，圆孔Ⅳ(3201)半径等于长圆孔Ⅱ(3202)的圆弧半径、圆孔Ⅳ(3201)中心与长圆孔Ⅱ(3202)中心的连心线平行于支撑板Ⅰ(320)的2片矩形板面，且长圆孔Ⅱ(3202)的长度方向沿着圆孔Ⅳ(3201)中心与长圆孔Ⅱ(3202)中心的连心线方向，支撑板Ⅰ(320)设有长圆孔Ⅱ(3202)的板面上靠近长圆孔Ⅱ(3202)一端的短边朝着远离支撑板Ⅰ(320)的2片矩形板面方向设有折弯Ⅵ(3203)，支撑板Ⅱ(321)与2片矩形板面垂直的另一板面中部设有1个圆孔Ⅶ(3211)和1个长圆孔Ⅲ(3212)，圆孔Ⅶ(3211)半径等于长圆孔Ⅲ(3212)的圆弧半径、且等于支撑板Ⅰ(320)上的圆孔Ⅳ(3201)半径，长圆孔Ⅲ(3212)的长度等于长圆孔Ⅱ(3202)的长度，圆孔Ⅶ(3211)中心与长圆孔Ⅲ(3212)中心的连心线平行于支撑板Ⅱ(321)的2片矩形板面，且长圆孔Ⅲ(3212)的长度方向沿着圆孔Ⅶ(3211)中心与长圆孔Ⅲ(3212)中心的连心线方向，支撑板Ⅱ(321)设有长圆孔Ⅲ(3212)的板面、且沿着圆孔Ⅶ(3211)和长圆孔Ⅲ(3212)的连心线方向两端分别设有长圆孔Ⅳ(3213)，2个长圆孔Ⅳ(3213)的连心线与圆孔Ⅶ(3211)和长圆孔Ⅲ(3212)的连心线重合、且长圆孔Ⅳ(3213)的长度与长圆孔Ⅲ(3212)的长度相等，支撑板Ⅱ(321)设有长圆孔Ⅲ(3212)的板面远离长圆孔Ⅲ(3212)一端的短边朝着远离支撑板Ⅱ(321)的2片矩形板面方向设有折弯Ⅶ(3214)，支撑板Ⅰ(320)和支撑板Ⅱ(321)通过各自的2片矩形板面分别安装在夹持装置(31)的挡板(313)和横向物料通道(312)较低一侧的U形侧板外侧，支撑板Ⅰ(320)和支撑板Ⅱ(321)与2片矩形板面垂直的另一板面相互平行、支撑板Ⅰ(320)的长圆孔Ⅱ(3202)和支撑板Ⅱ(321)的长圆孔Ⅲ(3212)分别位于圆孔Ⅳ(3201)和圆孔Ⅶ(3211)上方、且折弯Ⅵ(3203)和折弯Ⅶ(3214)均朝外，支撑板Ⅰ(320)的圆孔Ⅳ(3201)中心和长圆孔Ⅱ(3202)中心相对于同步带(318)下段外表面与横向物料通道(312)较低一侧的U形侧板上边缘所构成的间隙对称布置，支撑板Ⅱ(321)的圆孔Ⅶ(3211)中心和长圆孔Ⅲ(3212)中心相对于同步带(318)下段外表面与横向物料通道(312)较低一侧的U形侧板上边缘所构成的间隙对称布置，滑板(322)中部设有2个长圆孔Ⅴ(3221)、2个长圆孔Ⅴ(3221)的连心线与长圆孔Ⅴ(3221)的长度方向平行、且2个长圆孔Ⅴ(3221)的连心线与滑板(322)长边平行，2个长圆孔Ⅴ(3221)的中心距等于支撑板Ⅱ(321)的圆孔Ⅶ(3211)中心和长圆孔Ⅲ(3212)中心之间的距离、且长圆孔Ⅴ(3221)的长度及圆弧半径均与长圆孔Ⅲ(3212)的长度及圆弧半径相等，滑板(322)的2个长圆孔Ⅴ(3221)的连心线方向两端分别设有导向销(3222)，2个导向销(3222)轴线垂直于滑板(322)板面、且2个导向销(3222)轴线所在平面与2个长圆孔Ⅴ(3221)的连心线重合，滑板(322)安装在支撑板Ⅱ(321)远离支撑板Ⅰ(320)一侧的板面上、且滑板(322)的2个导向销(3222)分别位于支撑板Ⅱ(321)的2个长圆孔Ⅳ(3213)内，脱帽辊Ⅰ(323)两端分别支撑在支撑板Ⅰ(320)的圆孔Ⅳ(3201)和支撑板Ⅱ(321)的圆孔Ⅶ(3211)内，脱帽辊Ⅰ(323)一端穿过支撑板Ⅰ(320)的伸出端装有直角马达(325)，脱帽辊Ⅱ(324)两端分别支撑在支撑板Ⅰ(320)的长圆孔Ⅱ(3202)和支撑板Ⅱ(321)的长圆孔Ⅲ(3212)内，脱帽辊Ⅱ(324)一端穿过支撑板Ⅱ(321)和滑板(322)后的伸出端装有直角马达(325)，脱帽辊Ⅱ(324)的另一端穿过支撑板Ⅰ(320)后的伸出端装有轴套(326)，弹簧座(327)呈圆筒形状，且一端开口、一端封闭，弹簧座(327)通过封闭端固定在支撑板Ⅰ(320)的折弯Ⅵ(3203)上、且弹簧座(327)的开口朝着安装在脱帽辊Ⅱ(324)端部的轴套(326)，安装在弹簧座(327)内的压簧(328)的另一端压紧在轴套(326)上，拉簧(329)一端挂在脱帽辊Ⅱ(324)端部的直角马达(325)上，另一端挂在支撑板Ⅱ(321)的折弯Ⅶ(3214)上。