[发明专利]防毒面具气密性、呼气阻力及吸气阻力综合检测装置

说明书

本发明涉及防毒面具气密性、吸气阻力及呼气阻力综合检测，具体为防毒面具气密性、呼气阻力及吸气阻力综合检测装置，包括柜体和吸附模具，柜体内设置有PLC控制器、真空泵和空压机，吸附模具为仿人脸模具，吸附模具的反折边位置设置有负压吸附槽，负压吸附槽底部设置有负压吸附孔，真空泵通过负压吸附管路和负压吸附孔连接，吸附模具的负压吸附槽所围区域内开有通气孔，真空泵通过气密性检测管路和通气孔连接，真空泵还通过吸气阻力管路和通气孔连接，空压机通过呼气阻力管路和通气孔连接；本发明通过采用压力表、真空表、流量计等仪表，并由系统自动读取记录数据，判定合格，解决了目前仪表精度低，人工操作所造成的误差大，产品误判、漏判等问题。

技术领域

本发明涉及防毒面具气密性、吸气阻力及呼气阻力综合检测，具体为防毒面具气密性、呼气阻力及吸气阻力综合检测装置。

背景技术

防毒面具主要检验项目包括气密性、吸气阻力及呼气阻气等项目，生产过程中需要100%对上述项目自检；交付前用户按每批1000具抽取50具～80具对上述三个项目再次检验。目前生产中上述三个项目用三台专用检测工装进行检测，工装采用检测仪表为U型管压差计、倾斜U型管压差计及孔板流量计等仪表；检测包括三道工序，每道工序均需人工先将面具装配周转头带，然后将面具佩戴至头模，读数，记录，然后拆卸面具，根据公式换算标准检测结果。三道工序需要反复上述操作。目前检测方法存在的问题是检测工艺落后，工序操作繁琐，生产效率低，检测结果精度低，而且人工操作由于操作人员手法不同或观测不规范造成产品的检测结果误差大，产品验收过程中出现漏判、误判现象，严重影响面具的检测进度和交验，也制约了面具的生产效率。因此设计自动化程度高，检测方法简单，检测精度高和效率高的检测装置势在必行。

发明内容

本发明通过采用电子数显压力表、真空表、流量计等高精度仪表，代替目前检测装置的的U型管压差计、倾斜U型管压差计及孔板流量计等仪表，并由系统自动读取记录数据，判定合格，解决了目前仪表精度低，人工操作所造成的误差大，产品误判、漏判等问题。

本发明是采用如下的技术方案实现的：防毒面具气密性、呼气阻力及吸气阻力综合检测装置，包括柜体和吸附模具，柜体内设置有PLC控制器、真空泵和空压机，柜体上设置有PLC显示屏，吸附模具为仿人脸模具，吸附模具的反折边位置设置有负压吸附槽，负压吸附槽底部设置有负压吸附孔，真空泵通过负压吸附管路和负压吸附孔连接，该负压吸附管路上还设置有第一电磁阀和真空表，吸附模具的负压吸附槽所围区域内开有两个通气孔，分别为压缩空气通气孔和负压通气孔，真空泵通过气密性检测管路和负压通气孔连接，气密性检测管路上还设置有第二电磁阀、气密检测流量计；真空泵还通过吸气阻力管路和负压通气孔连接，吸气阻力管路上还设置有第三电磁阀、吸气检测流量计；空压机通过呼气阻力管路和压缩空气通气孔连接，呼气阻力管路上还设置有第四电磁阀和呼气检测流量计；通气孔还通过管路和数显微压计连接，第一电磁阀、真空表、第二电磁阀、气密检测流量计、第三电磁阀、吸气检测流量计、第四电磁阀、呼气检测流量计、PLC显示屏和数显微压计都和PLC控制器连接；

其检测过程如下：开启负压吸附管路上的第一电磁阀和数显微压计，则负压吸附管路打开，将面具放置检测头模上，在检测头模外周一圈负压吸附槽的负压吸附作用下，面具的反折边与检测头模完全密封，当真空表检测到反折边部位吸附压力大于等于设定压力P1时，确认面具与检测头模完全密封，然后密封罐接头部位，同时开启第二电磁阀；

第二电磁阀开启后，气密性检测管路连通，即检测头模上通气孔与气密性检测管路连通，使面具内形成负压，数显微压计实时检测面具内负压，负压达到规定值P2时，关闭第二电磁阀，启动计时器，数显微压计实时监控面具内压力下降值，计时器计时至规定的T1时，对比实测下降值及设定的下降规定值P3，并根据对比结果的不同分别执行以下操作:1）如实测压力下降值未超过下降规定值，则判定该具面具检测合格，将实测压力下降值及判定合格结果记录于PLC控制器内并实时显示于PLC显示屏上，转入呼气阻力检测步骤；2）如实测压力下降值超过规定值，则判定该具面具检测不合格，中断后续检测，将实测压力下降值及判定不合格结果记录于PLC控制器内并实时显示于PLC显示屏上，该具面具气密性检测不合格，更换新的检测产品；