[发明专利]磷化工生产装置浓缩系统清洗方法

说明书

本发明公开了一种磷化工生产装置浓缩系统清洗方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)循环清洗；(2)浸泡；(3)机械清理；(4)排空。优点：采用稀硫酸对浓缩系统进行循环清洗，可将循环泵、闪蒸室和除沫器中的结垢物清除；采用氟硅酸对石墨换热器进行浸泡，列管内壁上的大部分结垢物在浸泡过程中脱落，留存在列管内壁上的结垢物的硬度也会在浸泡作用下降低，之后再采用机械冲洗即可将石墨换热器流感上的结垢物全部去除，经过酸洗、浸泡后再机械清洗，综合清洗效果好。只在石墨换热器浸泡过程中采用了氟硅酸，氟硅酸不经过循环泵及后续设备，可彻底杜绝氟硅酸与循环泵接触，避免腐蚀循环泵，延长设备使用寿命，降低维护成本。

技术领域：

本发明涉及磷化工生产技术领域，具体地说涉及一种磷化工生产装置浓缩系统清洗方法。

背景技术：

磷化工磷酸浓缩系统主要包括循环泵、石墨换热器、闪蒸室和除沫器，浓缩过程中，稀酸中的杂质随着温度的升高而析出，析出的物质主要是无水CaSO₄、氟硅酸盐及硅胶，粘附于列管式石墨换热器、闪蒸器表面形成结垢物，随着生产的运行结垢物脱落进入系统，堵塞列管，影响生产负荷，降低生产周期。其中，石墨换热器是二水湿法磷酸生产中浓缩系统的主要设备，在磷酸浓缩时，随着磷酸浓度提高，湿法磷酸中溶的多种离子(如Na₂O、K₂O)以及其它酸不溶物的溶解度极速下降而析出沉淀，如钙、镁、铁等盐类析出，常粘附于浓缩石墨换热器列管内壁上形成硬垢壳。利用一般的清洗方法并不能彻底清洗除垢，在清洗结束后，石墨换热器列管内壁通常会存有结垢物，并伴随生产时间加长，用酸溶液清洗未能清洗除掉的垢也越积越厚，严重降低传热效率，增大了流体阻力，造成石墨换热器生产能力下降，使生产成本升高。

专利CN200510003132.0公开了一种磷酸浓缩热交换器的除垢方法，采用的特制清洗液是由氟硅酸溶液、有机膦酸类缓冲剂和成膜物质组成，有机膦酸类缓冲剂和成膜物质主要作用为循环清洗过程中减缓氟硅酸对循环泵类904L材质的腐蚀，清洗液成本高昂；并且，清洗过程为，先采用高压水枪清理换热器约12小时，再使用清洗液进行60℃清洗12小时后再进行清理和清洗共约40小时，此办法在未清洗前采用高压水枪清理12小时，员工劳动强度大，且因为结垢较硬会导致机械清洗效率较低、效果差；清洗周期从平均每15天一次延长到20天一次，延长时间仅5天，总的来说该方法成本高，人工劳动强度大，并且清洗周期延长效果不明显。

专利CN201110297696.5公开了一种清洗湿法磷酸浓缩换热器的方法，采用氟硅酸、浓磷酸、水混配作为清洗剂，未充分考虑氟硅酸对金属循环泵的腐蚀问题，导致循环泵的使用周期降低，增加了维护成本。

专利CN201110409331.7公开了一种石墨换热器列管结垢清洗方法，采用盐酸、氟硅酸、氢氧化钠、碳酸钠溶液进行清洗，盐酸、氢氧化钠成本高，未考虑氯离子对不锈钢金属泵腐蚀问题，对金属循环泵的腐蚀问题，导致循环泵的使用周期降低，增加了维护成本；钠离子进入系统中会加快系统管道结垢，影响清洗效果；清洗步骤为第一次水冲洗-第一次试压-酸洗-第二次水洗-第二次试压-碱洗-第三次水洗-第三次试压，清洗耗时为3天左右，时间长。

专利CN201910248731.0公开了一种湿法磷酸净化工艺用浓缩系统的清洗方法，采用硫酸、氟硅酸、酸洗缓冲剂、钼酸钠、渗透剂、氨基磺酸等清洗溶液，溶液配置难，成本高，不易操作。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种清洗效果好的磷化工生产装置浓缩系统清洗方法。

本发明由如下技术方案实施：磷化工生产装置浓缩系统清洗方法，其包括以下步骤：

(1)循环清洗

将清洗酸液注入浓缩系统进行循环清洗，控制清洗酸液的温度在78～85℃，循环清洗的时间控制在18～26h，排空清洗酸液；

(2)浸泡