[发明专利]一种高温钢渣的处理系统及其处理方法

说明书

本发明涉及固体废弃物资源化领域，尤其涉及一种高温钢渣的处理系统及其处理方法。经本发明的系统/方法处理得到的钢渣温度在30℃左右、且含水率低于8％，有效避免了传统方式处理后的钢渣所存在的安全问题，同时有效避免了传统方式处理后的钢渣在后续处理中粘连皮带、堵塞筛分设备的问题。此外，本发明提供的处理系统及处理方法，将钢渣的一次处理和二次处理融合，减少了中间倒运环节。同时，本发明提供的处理系统及处理方法还可以降低烟气处理能耗。

技术领域

本发明涉及固体废弃物资源化领域，尤其涉及一种高温钢渣的处理系统及其处理方法。

背景技术

现有技术中，多采用“辊压破碎+罐式热闷”方式处理高温钢渣、采用“洗涤塔+脱水器+湿电除尘”方式除尘；然而，上述传统的处理方式存在如下不足：

(1)经过上述传统方式处理后的钢渣，温度约为50～80℃，这种钢渣含湿量极高，在堆放过程中会产生大量的含尘蒸汽，而含尘蒸汽弥散到空气中，不仅腐蚀厂房，还易造成现场人员作业安全的问题；(2)上述含湿量极高的钢渣，进到二次处理生产线时，会造成钢渣细颗粒粘连皮带、堵塞筛分设备等一系列生产故障；(3)湿电除尘能源消耗较大，并且钢渣粘连在除尘器上还难以清理；(4)一次处理完的钢渣还需离线进入钢渣二次处理系统，中间需要进行二次倒运，费时费力。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温钢渣的处理系统，经该系统处理后的钢渣，温度在30℃左右、且含水率低于8％；本发明的另一目的在于提供一种高温钢渣的处理方法。

具体地，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种高温钢渣的处理系统，包括：辊压破碎装置和筛分装置；所述辊压破碎装置的出料口与所述筛分装置的进料口连接设置；

还包括：第一罐式热闷装置、第一真空抽滤装置和破碎筛分装置；所述筛分装置的筛上出料口与所述第一罐式热闷装置、所述第一真空抽滤装置、所述破碎筛分装置依次连接设置；

还包括：余热回收装置、第二罐式热闷装置和第二真空抽滤装置；所述筛分装置的筛下出料口与所述余热回收装置、所述第二罐式热闷装置、所述第二真空抽滤装置依次连接设置；

还包括：钢渣二次处理装置；所述破碎筛分装置与所述第二真空抽滤装置分别与所述钢渣二次处理装置连接设置。

本发明发现，将辊压破碎后的高温钢渣进行筛分，并将得到的粗粒径钢渣和细粒径钢渣分别进行处理，可以减少用水量，解决了钢渣在处理过程中产生蒸汽的问题，进而控制钢渣水分，最终得到温度在30℃左右、且含水率低于8％的钢渣。同时，通过该系统处理后的钢渣，无需进入二次处理系统，避免了二次倒运。

在具体的实施方式中，第一真空抽滤装置和第二真空抽滤装置均由管道、电动阀、温度/湿度传感器、压力表、压力变送器和机械真空泵组成，分别对第一罐式热闷装置和第二罐式热闷装置抽负压，降低水的沸点温度，实现水的低温蒸发；同时，根据温度传感器传回的温度信号，自动调整真空泵，来调整罐内压力，实现罐内水能处于沸腾蒸发状态。

作为优选，所述筛分装置的筛孔直径为10～70mm。

进一步地，所述筛分装置为棒条筛或格筛。

针对高温钢渣，与之相适配的筛分装置为筛孔直径为10～70mm的棒条筛；该筛分装置可将粒径小于10～70mm的钢渣筛分出来单独处理，进一步减少了用水量。此外，筛分装置采用棒条筛或格筛，可减少磨损，且便于清理。

作为优选，所述余热回收装置为滚筒冷渣机；所述滚筒冷渣机优选为膜式滚筒结构，膜式管选用锅炉用无缝管。滚筒冷渣机的筒体和螺旋片有可靠的耐温和防磨措施，保证螺旋片使用寿命不小于20000小时；滚筒冷渣机能在1～15t/h范围内连续可调。