[发明专利]一种高温钢渣的处理系统及其处理方法

权利要求书

1.一种高温钢渣的处理系统，其特征在于，包括：辊压破碎装置和筛分装置；所述辊压破碎装置的出料口与所述筛分装置的进料口连接设置；

还包括：第一罐式热闷装置、第一真空抽滤装置和破碎筛分装置；所述筛分装置的筛上出料口与所述第一罐式热闷装置、所述第一真空抽滤装置、所述破碎筛分装置依次连接设置；

还包括：余热回收装置、第二罐式热闷装置和第二真空抽滤装置；所述筛分装置的筛下出料口与所述余热回收装置、所述第二罐式热闷装置、所述第二真空抽滤装置依次连接设置；

还包括：钢渣二次处理装置；所述破碎筛分装置与所述第二真空抽滤装置分别与所述钢渣二次处理装置连接设置。

2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述筛分装置的筛孔直径为10～70mm。

3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述筛分装置为棒条筛或格筛。

4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述余热回收装置为滚筒冷渣机。

5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，在所述第一罐式热闷装置上设有蒸汽排出口；在所述第二罐式热闷装置上设有冷却介质输入口；

所述蒸汽排出口与所述冷却介质输入口连接设置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的处理系统，其特征在于，还包括：旋风除尘器和旋翼湍流床；

所述筛分装置的出气口与所述旋风除尘器、所述旋翼湍流床依次连接设置。

7.一种高温钢渣的处理方法，其特征在于，包括：

(1)将待处理的高温钢渣经辊压破碎后，过筛，得筛上钢渣和筛下钢渣；

(2)将所述筛上钢渣依次经过罐式热闷处理、真空抽滤处理和破碎筛分处理，得钢渣I；

(3)将所述筛下钢渣依次经过余热回收处理、罐式热闷处理和真空抽滤处理，得钢渣II；

(4)将所述钢渣I和所述钢渣II混合后，进行钢渣二次处理。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述筛的筛孔直径为10～70mm；

优选地，所述筛为棒条筛或格筛。

9.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述待处理的高温钢渣的温度为550～650℃；

和/或，步骤(2)和(3)中，当真空抽滤处理后排出的水蒸气温度为70～75℃时，调节真空抽滤处理的频率使得罐式热闷处理的压力在在36000Pa以下；

当真空抽滤处理后排出的水蒸气温度为60～70℃时，调节真空抽滤处理的频率使得罐式热闷处理的压力在20000Pa以下；

和/或，经所述真空抽滤处理后的钢渣的水分含量为5～8％；

和/或，所述余热回收处理前的钢渣的温度为600～1000℃，所述余热回收处理后的钢渣的温度为100～160℃；

和/或，采用(2)中罐式热闷处理产生的蒸汽作为(3)中罐式热闷处理的冷却介质。

10.根据权利要求7～9任一项所述的处理方法，其特征在于，还包括对所述辊压破碎产生的烟气依次进行旋风除尘处理和旋翼湍流床处理。