[发明专利]一种聚氨酯衬胶复合管道及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯衬胶复合管道及其制备方法，涉及管道领域，通过将聚四氢呋喃加入到三口烧瓶中，加入催化剂和氢氧化钠，将环氧氯丙烷滴加至三口烧瓶中，得到中间体A，将中间体A加入到蒸馏水中，加入浓硫酸，得到中间体B，将中间体B、1，4‑丁二醇、甲苯二异氰酸酯搅拌均匀；解决了现有的管道内衬材料在使用过程中韧性差，抗撕裂强度低，管道内层材料易于损坏，使钢管被腐蚀，导致物料外泄，易于老化，耐磨性差的问题；改性聚氨酯的大分子链数目增多、链段增长，大分子链和交联的网络结构形成类似于半互穿聚合物网络结构，防止裂纹的产生和扩大，从而达到了提升材料耐磨性和耐老化性的目的。

技术领域

本发明涉及管道领域，具体涉及一种聚氨酯衬胶复合管道及其制备方法。

背景技术

防腐耐磨管道是液固、气固输送行业中理想的输送管道，在金属管道的内表面衬上一层的防腐耐磨材料，既具有金属管道的强度，又具备优异的防腐耐磨性能，广泛应用于冶金矿山的工艺管道、尾矿的输送管道、选煤厂的工艺管道、火力发电厂的除灰输送管道、化学水车间的工艺管道、脱硫除尘管道，非金属矿山的工艺管道以及城市给排水地埋管道；

在使用过程中，管道需承受较高的负荷和摩擦力，但现有的管道内衬材料在使用过程中韧性差，抗撕裂强度低，在输送物料时，管道内层材料易于损坏，使钢管被腐蚀，导致物料外泄，且易于老化，耐磨性差；

因此，如何改善现有的管道内衬材料韧性差，抗撕裂强度低，且易于老化，耐磨性差是本发明需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种聚氨酯衬胶复合管道及其制备方法：

(1)将聚四氢呋喃加入到三口烧瓶中，加入催化剂和氢氧化钠，将环氧氯丙烷滴加至三口烧瓶中，得到中间体A，将中间体A加入到蒸馏水中，加入浓硫酸，得到中间体B，将中间体B、1，4-丁二醇、甲苯二异氰酸酯搅拌均匀，得到该改性聚氨酯，解决了现有的管道内衬材料在使用过程中韧性差，抗撕裂强度低，在输送物料时，管道内层材料易于损坏，使钢管被腐蚀，导致物料外泄的问题；

(2)将顺式-环戊烷-1，2-二羧酸加入到三口烧瓶中，加入聚乙二醇，加入溶剂甲苯溶液，加入催化剂，得到中间体C，向中间体C中加入二乙二醇单丁醚，加入催化剂，得到该增塑剂，解决了现有的管道内衬材料易于老化，耐磨性差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚氨酯衬胶复合管道，该聚氨酯衬胶复合管道由以下步骤制备得到：

S1：按照重量份称取90-100份改性聚氨酯和1-10份增塑剂混合均匀备用；

S2：将S1得到的混合物投入注塑机中，加热熔融，注入模具中，冷却，得到聚氨酯管道；

S3：将聚氨酯管道外壁涂刷粘结剂，推入钢管管道基体内部；

S4：向聚氨酯管道内通入氮气，加压，得到聚氨酯衬胶复合管道。

作为本发明进一步的方案：所述粘结剂为多异氰酸酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述改性聚氨酯的制备步骤如下：

S31：将聚四氢呋喃加入到三口烧瓶中，加入催化剂和氢氧化钠，开启机械搅拌，温度控制在40-50℃，用滴液漏斗将环氧氯丙烷滴加至三口烧瓶中，控制滴加速率为1-2滴/s，温度升至55-65℃，搅拌1-2h，冷却，抽滤，用硫酸调至中性，减压蒸馏除去沉淀，得到中间体A；

反应原理如下：

S32：将中间体A加入到蒸馏水中，加入浓硫酸，室温下水解3-4h，用碳酸钠溶液调至中性，减压蒸馏，抽滤去除沉淀，得到中间体B；

反应原理如下：