[发明专利]一种聚氨酯衬胶复合管道及其制备方法

权利要求书

1.一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，该聚氨酯衬胶复合管道由以下步骤制备得到：

S1：按照重量份称取90-100份改性聚氨酯和1-10份增塑剂，混合均匀备用；

S2：将S1得到的混合物投入注塑机中，加热熔融，注入模具中，冷却，得到聚氨酯管道；

S3：将聚氨酯管道外壁涂刷粘结剂，推入钢管管道基体内部；

S4：向聚氨酯管道内通入氮气，加压，得到聚氨酯衬胶复合管道。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，所述粘结剂为多异氰酸酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，所述改性聚氨酯的制备步骤如下：

S31：将聚四氢呋喃加入到三口烧瓶中，加入催化剂和氢氧化钠，开启机械搅拌，温度控制在40-50℃，用滴液漏斗将环氧氯丙烷滴加至三口烧瓶中，控制滴加速率为1-2滴/s，温度升至55-65℃，搅拌1-2h，冷却，抽滤，用硫酸调至中性，减压蒸馏，得到中间体A；

S32：将中间体A加入到蒸馏水中，加入浓硫酸，室温下水解3-4h，用碳酸钠溶液调至中性，减压蒸馏，抽滤，得到中间体B；

S33：将中间体B、1，4-丁二醇、甲苯二异氰酸酯搅拌均匀，倒入聚四氟乙烯模具中，将模具放入真空干燥箱中，用油泵抽真空，进行脱泡处理30-60min，固化10-20h，得到该改性聚氨酯。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，步骤S31中所述催化剂为四正丁基溴化铵，所述聚四氢呋喃、环氧氯丙烷、催化剂、氢氧化钠的摩尔比为1：2.5：0.03：3。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，步骤S32中所述浓硫酸的质量分数为98％，碳酸钠溶液的质量分数为38％。

6.根据权利要求3所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，步骤S33中所述中间体B、1，4-丁二醇、甲苯二异氰酸酯的用量比为10g：4g：11g。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，所述增塑剂的制备步骤如下：

S71：将顺式-环戊烷-1，2-二羧酸加入到装有搅拌器、分水器和冷凝管的三口烧瓶中，加入聚乙二醇，加入溶剂甲苯溶液，开启搅拌器，升温至180-190℃，回流反应1-2h，加入催化剂，将温度升至200-210℃，回流反应2-3h，得到中间体C；

S72：向中间体C中加入二乙二醇单丁醚，加入催化剂，温度控制在200-230℃，反应2-3h，减压蒸馏，得到该增塑剂。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，步骤S71中所述催化剂为钛酸四丁酯，所述催化剂的用量为顺式-环戊烷-1，2-二羧酸和聚乙二醇总质量的0.4％，所述顺式-环戊烷-1，2-二羧酸与聚乙二醇的摩尔比为6：5。

9.根据权利要求7所述的一种聚氨酯衬胶复合管道，其特征在于，步骤S72中所述催化剂为钛酸四丁酯，所述催化剂的质量为中间体C和二乙二醇单丁醚总质量的0.5％，所述中间体C与二乙二醇单丁醚的摩尔比为1：0.5。

10.根据权利要求1所述的一种聚氨酯衬胶复合管道的制备方法，其特征在于，包括以下制备过程：

S1：将改性聚氨酯和增塑剂混合均匀，投入注塑机中，加热熔融，注入模具中，冷却，得到聚氨酯管道；

S2：将聚氨酯管道外壁涂刷粘结剂，推入钢管管道基体内部；

S3：向聚氨酯管道内通入氮气，加压，得到聚氨酯衬胶复合管道。