[发明专利]一种复合保温管连续生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合保温管连续生产工艺，具体包括以下步骤：步骤1：工作管和外护材料同步上料并输送，外护材料位于工作管下方；步骤2：对外护材料进行合拢并填充保温材料，形成上表面预留有开口的管状外护材料；步骤3：对管状外护层和工作管定位、定心，同时对外护材料开口处进行连续焊接形成封闭的外护管；步骤4：保温材料发泡、定型熟化，按既定尺寸截管，制品下线。

技术领域

本发明涉及复合保温管生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种复合保温管连续生产工艺。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉~军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。

保温管从里到外分三层结构：第一层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米；第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡；第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。

保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前，我国保温管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前国际上最常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20%。

目前，在生产保温管的过程中，通常是将工作管通过支架与外保护管组合在一起后，再向工作管和外保护管之间的空间内灌注发泡剂来制作保温层，灌注完毕后从支架上取下，再重新将新的工作管与外保护管安装到支架，然后才能进行灌注工作，并且支架尺寸固定，不便于生产不同尺寸的保温管，使得保温管的生产工序繁杂，费时费力，无法进行保温管的连续生产，生产效率较低。因此，有必要提出一种复合保温管连续生产工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种复合保温管连续生产工艺，保温管包括：工作管、外护管、保温层、支架，复合保温管连续生产工艺采用成品工作管连续依序进入各工艺环节，外护管的加工成型与保温材料的灌注同时在线完成，外护管利用片材导入成形机构焊接，具体包括以下步骤：

步骤1：工作管和外护材料同步上料并输送，外护材料位于工作管下方；

步骤2：对外护材料进行合拢并填充保温材料，形成上表面预留有开口的管状外护材料；

步骤3：对管状外护层和工作管定位、定心，同时对外护材料开口处进行连续焊接形成封闭的外护管；

步骤4：保温材料发泡、定型熟化，按既定尺寸截管，制品下线。

优选的，保温材料灌注还可以在管状外护材料焊接成外护管前，在焊接位置靠前20厘米-30厘米处，将灌注枪及输料管路沿焊接内支撑架悬挑入焊接位置前端的工作管与外护材料之间的空间内，在管状外护材料焊接成外护管后进行灌注。